في شركة معالجة النشا في هوهوت، منغوليا الداخلية، تتطلب عملية الإنتاج نقل المواد الخام النشوية من منطقة التخزين إلى ورشة الإنتاج. تعاني طرق النقل التقليدية من تسرب الغبار، واستهلاك الطاقة العالي، والصيانة المتكررة للمعدات، مما يؤثر مباشرة على بيئة الورشة وكفاءة الإنتاج. قامت شركة هيد بتصميم نظام نقل طور مخفف بضغط سلبي النشا لمثل هذه السيناريوهات، مما يعالج تحديات متعددة في مناولة المواد.

نقاط الألم لدى العملاء

تواجه المؤسسات التحديات التالية في نقل النشا: أولا، غبار النشا دقيق وسهل التشتت، مما يسبب تدني جودة الهواء في الورش، ويؤثر على صحة الموظفين، ويزيد من تكاليف التنظيف؛ ثانيا، معدات النقل الميكانيكي التقليدية تتلف بسرعة، ودورات الصيانة قصيرة، وتؤثر التوقفات المتكررة على الإنتاج المستمر؛ ثالثا، كفاءة النقل غير المستقرة، استهلاك طاقة مرتفع، وصعوبة التحكم في تكاليف التشغيل؛ رابعا، التخطيط المكاني محدود، والمعدات الحالية لا تستطيع تلبية احتياجات تحويل العمليات.

الحل

يستخدم نظام نقل الطور التخفيف بالضغط السالب الذي توفره Head Powder طريقة شفط الضغط السلبي بخط أنابيب مغلق لنقل النشا بشكل مستقر من نقطة التغذية إلى عدة محطات مستهدفة. النظام مجهز بجهاز ترشيح عالي الكفاءة لتحقيق عمليات خالية من الغبار وتحسين بيئة الورشة؛ تستخدم أنابيب مقاومة للتآكل ومراوح منخفضة السرعة لتقليل تآكل المعدات وإطالة عمر الخدمة؛ من خلال ضبط سرعة النقل ونسبة الغاز إلى الصلب عبر وحدة تحكم ذكية، يتم تقليل استهلاك الطاقة مع تحسين حجم النقل؛ يسهل التصميم المعياري تخطيطا مرنا، متكيفا مع ظروف مكانية مختلفة للمصنع.

بعد تشغيل النظام، انخفض تركيز الغبار في ورشة العمل بشكل كبير، وانخفض معدل صيانة المعدات من مرة واحدة في الشهر إلى مرة في ربع السنة، وانخفض استهلاك الطاقة أثناء النقل بحوالي 20٪، وتم الاعتراف بالاستقرار التشغيلي العام من قبل العملاء. توفر هيدي باودر باستمرار الدعم التقني وقطع الغيار، مما يساعد النظام على العمل بكفاءة عالية على المدى الطويل.