في عملية إنتاج النشا الصالح للأكل، تؤثر مستويات النظافة بشكل مباشر على سلامة المنتج وجودته. تقع الشركة في تشنغتشو، خنان، وهي شركة محلية كبيرة نسبيا لمعالجة النشا. مع زيادة القدرة الإنتاجية ومعايير الصناعة الأكثر صرامة، أصبحت مخاطر النظافة في مرحلة نقل المسحوق الأصلية أكثر وضوحا. قامت شركة هيدي باودر بتصميم هندسة نقل هوائية صحية للنشا الصالح للأكل بناء على ظروف عملها الفعلية، مما يلبي بشكل أفضل متطلبات الإنتاج النظيف من الدرجة الغذائية.

نقاط الألم لدى العملاء

كانت معدات نقل المسحوق الأصلية للشركة مصنوعة من فولاذ كربوني عادي، حيث كانت تحتوي على نقاط لحام ميتة ونقاط عمياء في خطوط الأنابيب، مما يصعب تنظيفها جيدا بعد التشغيل طويل الأمد ويشكل خطرا عاليا لنمو الميكروبات. وفي الوقت نفسه، تؤدي عمليات التغذية اليدوية والنقل المفتوح إلى فيضان الغبار، مما لا يلوث بيئة الورشة فحسب، بل يزيد أيضا من احتمالية التلوث المتبادل. بالإضافة إلى ذلك، فإن هيكل المعدات معقد، والتفكيك والتعقيم يستغرقان وقتا طويلا ويتطلب جهدا كبيرا، مما يحد بشدة من مرونة جدولة الإنتاج. مع مرور الشركات ISO22000 شهادة نظام إدارة سلامة الأغذية، لم تعد أنظمة النقل الأصلية قادرة على تلبية معايير النظافة في التدقيق الجديد، وهناك حاجة ملحة للترقية إلى حلول بدرجة نظافة قابلة للتحقق وتتبعها.

محاليل مسحوق هيد

بعد مسوحات معمقة في الموقع، صمم فريق مسحوق هيد خط الأنابيب الهوائي بمادة فولاذية مقاومة للصدأ بالكامل بسعة 304 لتر، مع تلميع الجدار الداخلي حتى ≤0.4 ميكرومتر لإزالة بقايا المواد ونقاط الربط البكتيرية بالكامل. النظام مزود بموصلات تثبيت سريعة ومعيارية، تسمح بتفكيك الأدوات وتنظيفها، ويدعم تنظيف CIP وتعقيم SIP عبر الإنترنت. تم إدخال وضع نقل الضغط السلبي المغلق، حيث يتم إغلاق العملية بأكملها من تغذية المواد الخام إلى صوامع المنتج النهائي دون تسرب غبار. بعد أن اجتاز المشروع قبولا ميدانيا بالكامل، حافظ خط إنتاج النشا في الشركة على معيار نظافة مستقر، وقصر دورة التنظيف بنسبة 60٪، واجتاز التدقيق السنوي لسلامة الغذاء دفعة واحدة.