Společnost ve Wuhu, provincie Anhui, čelila praktickým problémům při výrobě vápenného prášku, včetně nepřerušovaného dávkování, závažného prachu na místě, nedostatečné přesnosti měření a náročné manuální práce. Aby se tyto dlouhodobé výzvy řešily, navrhla a dodala společnost Head Powder systém kontinuálního dávkování a přepravy vápenného prášku, který řeší stabilitu a environmentální výzvy materiálů během přepravy a dávkování.

Pozadí případu

Tento uživatel je společnost zabývající se zpracováním chemických surovin. Původní dávkování vápenného prášku bylo použito přerušovaným manuálním vypouštěním, které čelilo následujícím problémům: velkým výkyvům dávkovacího objemu, materiálu náchylnému k prohýbání a ucpání a silnému prachu létajícímu během přepravy, což nejen ovlivňovalo stabilitu kvality výrobku, ale také zvyšovalo environmentální a pracovní zdravotní rizika na místě. Podniky naléhavě potřebují dávkovací a transportní řešení schopné nepřetržitého, uzavřeného a automatizovaného provozu.

Problémy zákazníků

1. Diskontinuální dávkování: Tradiční přerušované operace způsobují výkyvy dodávky na výrobní lince, což ovlivňuje stabilitu následných procesů;
2. Znečištění prachem: Otevřený proces dávkování a přepravy generuje velké množství prachu, což zvyšuje náklady na environmentální řízení a rizika expozice na pracovišti;
3. Nepřesné měření: Velké odchylky měření od manuálního nebo jednoduchého vybavení nemohou splnit požadavky na jemné dávkování;
4. Vysoká pracovní náročnost: Častá ruční manipulace a vykládání vyžadují hodně personálu a nízkou efektivitu.

Výhody produktu

Na základě podmínek na místě a charakteristik materiálu si Head Powder pro tento projekt přizpůsobil systém kontinuálního dávkování a přepravy. Hlavní výhody zahrnují:
1. Nepřetržité a stabilní podání: Kombinuje pneumatické dopravu s mechanickým podáním pro dosažení 24hodinového kontinuálního a rovnoměrného dávkování, čímž se eliminují výkyvy podávaní;
2. Plně uzavřený design: uzavřený po celém procesu od vstupu až po dávkovací bod, v kombinaci s odstraňovači prachu, který snižuje emise prachu na nízkou úroveň a splňuje požadavky na environmentální soulad;
3. Relativně přesné měření dávkování: Vybaveno online modulem pro nastavení vážení a frekvenčního převodu, může přesnost dávkování dosáhnout ±1 %, což pomáhá stabilizovat kvalitu dávkování;
4. Automatizovaný provoz: Integrovaný řídicí systém PLC podporuje vzdálené monitorování a nastavení parametrů, což snižuje manuální zásahy a zvyšuje bezpečnost na místě.

Systém již funguje normálně na místě ve Wuhu, provincie Anhui, což pomáhá zákazníkovi dosáhnout kontinuální a inteligentní transformace dávkovacího procesu, čímž snižuje provozní náklady a environmentální tlak.