Potravinářský výrobce v Changsha, provincie Hunan, převážně vyrábí práškové suroviny s vysokou přidanou hodnotou, jako je maltodextrin. V tradičním výrobním procesu závisel prach od podávání a přepravy do balení zcela na ruční ovládání a otevřené vybavení, což vedlo k šíření prachu a vážným ztrátám materiálu. Časté odstraňování prachu spotřebovávalo velké množství pracovní síly.

Problémy zákazníků

Díky své jemné textuře a silné hygroskopii maltodextrin snadno vytváří prach při tradiční přepravě, což nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také vede k mírě odpadu od surovin přesahující 5 %. Současně však hromadění prachu nese obvyklé riziko vznícení a výbuchu a otevřené způsoby přepravy nemohou splnit přísné hygienické požadavky potravinářského průmyslu. Zákazník naléhavě potřeboval kompletní sadu zařízení, která by potlačila prach u zdroje a zajistila plně uzavřenou přepravu.

Řešení a výhody produktu

Abychom tyto problémy řešili, navrhli jsme a realizovali kompletní bezprašný projekt dodávání maltodextrinu. Systém využívá plně uzavřenou technologii pneumatického transportu potrubí v kombinaci s vysoce účinným pulzním zařízením pro odstraňování prachu s reverzním foukáním, což umožňuje přepravu materiálů v uzavřeném prostoru a dosahuje bezprachového provozu po celou dobu procesu. Vnitřní stěny zařízení jsou leštěné tak, aby splňovaly hygienické normy potravinářské kvality, a jsou vybaveny automatizovaným řídicím systémem, který inteligentně upravuje rychlost a tlak vzduchu podle výrobních potřeb, čímž snižuje manuální zásahy. Po uvedení do provozu klesly koncentrace prachu v dílně pod národní normy, ztráty materiálu byly omezeny do 0,5 %, výrobní kapacita zákazníků vzrostla o 30 % a celkové provozní náklady klesly přibližně o 15 %.