Podniky vyrábějící nedairy creamery často čelí výzvám, jako je znečištění prachem, shlukování materiálu a nízká efektivita přepravy během výroby. Tradiční mechanické metody přepravy mají tendenci vytvářet prach, což ovlivňuje prostředí dílny a zdraví zaměstnanců; Po vstřebání vlhkosti se mléčná smetana snadno přichytí na vnitřní stěny potrubí, což způsobuje ucpání a ztrátu materiálu; Kromě toho má ruční manipulace nebo poloautomatizovaná přeprava potíže s uspokojením požadavků na kontinuální výrobu, což omezuje růst kapacity.

Materiálové vlastnosti

Ne-mléčná smetana je prášková potravinová složka s vysokým obsahem tuku a cukru, která se vyznačuje jemnými částicemi (obvykle mezi 80–200 mesh) a špatnou tekutostí; Náchylný k absorpci vlhkosti a shlukování, citlivý na teplotu a vlhkost; Obsahuje běžný tuk, který snadno generuje statickou elektřinu po tření; Je třeba se vyhnout přísným hygienickým požadavkům, včetně kontaminace kovových cizích předmětů a bakteriální kontaminace. Tyto vlastnosti kladou vysoké nároky na těsnění, odolnost proti vlhkosti a materiály dopravního systému.

Představení produktu

Head Powder řeší obtíže s přepravou mléčné smetany tím, že poskytuje na míru přizpůsobené pneumatické dopravní systémy. Tento systém využívá uzavřené potrubí pod kladným nebo negativním tlakem k plynulému transportu mléčné smetany ze skladovacího sila do následných zařízení, jako jsou balicí stroje a míchačky. Mezi hlavní komponenty patří: rotační podávač, sběrač prachu na horní straně sila, jednotka na úpravu vzduchu odvlhčováním, automatický řídicí systém PLC a nerezové potrubí. Systém lze modulárně navrhnout podle výrobní kapacity zákazníků, uspořádání dílen a požadavků procesu, což pomáhá materiálům zachovat původní kvalitu při přepravě.

Výhody produktu

K řešení těchto problémů nabízí Head Powder Non-dairy Creamer Pneumatic Conveying System následující řešení: uzavřená potrubí pro zabránění úniku prachu a zlepšení pracovního prostředí; Vybaven odvlhčováním a izolačními prvky pro účinnou prevenci zacápání materiálu; Používají se nízkorychlostní, antistatické podávače ke snížení poškození materiálu a přilnavosti; Inteligentní řídicí systém umožňuje relativně přesné měření a automatické startování/zastavování, čímž snižuje chyby v manuálním provozu; Vnitřní stěna trubky je leštěná pro snadné čištění a splňuje hygienické normy potravinářské kvality. Celková spotřeba energie systému je snížena o více než 30 % ve srovnání s tradičním mechanickým transportem a podporuje také vzdálené monitorování a varování před poruchami, což pomáhá podnikům zlepšit efektivitu výroby a konzistenci produktů.