Při zpracování a přepravě recyklovaných plastových pelet se podniky často potýkají s problémy jako je hromadění prachu, náročné prostředí dílen a nízká efektivita manuální manipulace. Tradiční mechanické metody přepravy snadno způsobují poškození částic a zbytky materiálu a je obtížné přizpůsobit se přepínání výroby mezi více šaržemi a variantami. Navíc vysoká spotřeba energie a časté ucpání potrubí během dálkové dopravy vážně ovlivňují kontinuitu výrobní linky a stávají se klíčovým úzkým hrdlem omezujícím zvyšování kapacity.

Materiálové vlastnosti

Recyklované plastové pelety mají nepravidelné tvary a velikosti a některé materiály obsahují jemný prášek nebo vláknité nečistoty. Tření snadno vytváří statickou elektřinu, která se přilne ke stěně trubky a ztěžuje jejich přepravu. Mají nízkou hustotu a jsou náchylné k vlhkosti, proto je při uzavřené přepravě nutné přísně kontrolovat rychlost vzduchu a poměr plyn-pevná látka, aby se zabránilo poškození materiálu nebo zaslepení. Některé recyklované materiály také nesou zbytkové teplo a těkavé pachy, což vyžaduje, aby systém měl utěsnění a schopnost odvodu tepla.

Představení produktu

Head Powder uvedla na trh pneumatický transportní systém pro recyklované plastové pelety, využívající metody s pozitivním tlakem ředěné fáze nebo husté fáze, s přizpůsobenými řešeními na základě vlastností materiálu a podmínek na místě. Systém se skládá z zařízení pro vzduch-vzduch, podávačů, transportních potrubí, zařízení pro odstraňování a odstraňování prachu a elektrických řídicích modulů, což umožňuje plnoprocesovou uzavřenou přepravu od sil a drtičů k peletizérům a balicím strojům. Potrubí využívá odolné materiály z nerezové oceli nebo polymeru, v kombinaci s optimalizovaným designem kolena, což účinně snižuje zbytky materiálu a opotřebení zařízení. Elektrický řídicí systém podporuje automatické nastavení PLC a vzdálené monitorování, což umožňuje bezproblémovou integraci s existujícími platformami MES nebo DCS.

Výhody produktu

Pro řešení problémů zákazníků nabízí toto řešení následující řešení: 1) Plně uzavřené podtlakové/pozitivní přenášení pro potlačení úniku prachu ze zdroje, čímž se zlepšuje prostředí dílny; 2) Nízká rychlost vzduchu a konstrukce s vysokou koncentrací snižují kolize a lámání částic, čímž se zlepšuje výtěžnost hotového produktu; 3) Modulární konstrukce podporuje rychlou montáž a rozebrání, přizpůsobení přepínání mezi různými typy materiálů; 4) Inteligentní systém kontroly proti ucpání monitoruje tlak v potrubí v reálném čase, automaticky provádí zpětné rázy k odstranění ucpání, což usnadňuje kontinuální výrobu; 5) Spotřeba energie je o více než 20 % nižší než u tradičního mechanického přepravního systému, objem plynu je přizpůsoben podle potřeby a provozní náklady jsou kontrolovatelné.