Případová studie výbušně odolného uzavřeného pneumatického přepravy prášku z křemíku v Sanmingu, Fu
Společnost vyrábějící kovový křemík v Sanmingu ve Fujianu potřebovala bezpečně a efektivně přepravovat kovový křemíkový prášek z brusné dílny do následných procesů kvůli modernizaci výrobní linky. Kovový křemíkový prášek má vlastnosti jako jemné částice, nízká hmotnost, snadné vytváření prachu a explozivní expozici otevřenému ohni. Tradiční mechanické metody přepravy čelí problémům jako je únik, kontaminace a bezpečnostní rizika, což naléhavě vyžaduje explozní odolné, uzavřené a bezprachové dopravní řešení.
Problémy zákazníků

Původní dopravní systém využíval kombinaci výtahů s křílemi a šroubových dopravníků, které měly následující problémy:
- Závažné úniky materiálu, nadměrná koncentrace prachu v dílně, ovlivňující pracovní prostředí a zdraví zaměstnanců;
- Kovový křemíkový prášek snadno generuje statickou elektřinu během přepravy, čímž vznikají výbušné prachové oblaky při kontaktu s vzduchem, což představuje vysoké bezpečnostní riziko;
- Zařízení se rychle opotřebovává, častá údržba a propady ovlivňují kontinuitu výroby;
- Průtok nelze během přepravy přesně řídit, což vede k významným odchylkám v následujících fázích dávkování.
Head Powder Solution: Výbuchově odolný uzavřený pneumatický dopravní systém

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobila pro společnost pneumatický dopravní systém s hustým tlakem a fází, který obsahuje následující hlavní vlastnosti:
Konstrukce bezpečnosti proti výbuchu
Systém využívá explozní řídicí skříně, antistatické materiály pro potrubí a uzemňovací zařízení. Všechny těsnění jsou vyrobena z hořlavých materiálů a klíčové oblasti jsou vybaveny výbuchovými ventily a automatickými zařízeními pro detekci jisker, což zajišťuje bezpečný provoz v prostředí s hořlavým prachem.
Plně utěsněná a bezprachová přeprava
Celý potrubí od přívodního vstupu k výstupnímu portu je utěsněno, v kombinaci s vysoce účinným sběračem prachu a ventilem pro negativní tlakovou bilanci, čímž se dosahuje nulového úniku materiálu. Koncentrace prachu v dílně je snížena pod 1 mg/m³, což splňuje normy ochrany životního prostředí a ochrany pracovního zdraví.
Vysoce přesné měření a automatické řízení
Integrované váhové senzory a zařízení pro regulaci proměnné frekvence umožňují přesnější řízení průtoku v rámci ±1 % nastavené hodnoty a podporují automatické řízení dálkového PLC, což snižuje manuální zásahy a zlepšuje stabilitu výroby.
Kompaktní konstrukce a nízká spotřeba energie
Systém zabírá malou plochu a nevyžaduje rozsáhlé stavební úpravy; Využívá technologii nízkoplynné fluidizace, která snižuje jednotkovou spotřebu energie o 30 % ve srovnání s tradičním převodem v ředěné fázi, což usnadňuje údržbu a nabízí dlouhou životnost.
Výsledky implementace

Od uvedení systému do provozu data z monitorování prachu v dílně konzistentně splňují normy a nedošlo k žádným bezpečnostním incidentům; Efektivita přepravy materiálu vzrostla na 15 tun/hodinu, míra poruch zařízení klesla o 80 % a roční náklady na údržbu se ušetřily o přibližně 120 000 jüanů. Zákazník vysoce ocenil profesionální schopnosti Head Powder a plánuje pokračovat v používání podobných řešení i v dalších výrobních linkách.