Grafitový prášek často čelí výzvám, jako je hromadění prachu, znečištění životního prostředí a významné ztráty materiálu během tradičních dopravních procesů. Účinnost ručního podávání je nízká a představuje riziko pro pracovní zdraví. Navíc grafitový prášek snadno absorbuje vlhkost a shluky, což vede k ucpání potrubí a opotřebení zařízení, což vážně ovlivňuje kontinuitu výroby. Podniky naléhavě potřebují efektivní, utěsněné a automatizované dopravní řešení, které nahradí manuální provoz a sníží celkové náklady.

Materiálové vlastnosti

Grafitový prášek má vlastnosti jako nízká hustota, jemné částice (obvykle 200 až 1000 síťoviny), snadnost létání, nositelnost, vysoce hydrofilní a náchylný k absorpci vlhkosti. Jejich tekutost se velmi liší a měla by být optimalizována podle konkrétní velikosti částic, obsahu uhlíku a vlhkosti. Použití běžného pneumatického dopravního zařízení přímo může snadno způsobit ucpání potrubí, sběr prachu nebo dokonce riziko výbuchu, proto jsou vyžadovány vysoké požadavky na utěsnění systému, odolnost proti korozi a prevenci výbuchu.

Představení produktu

Head Powder poskytuje individuální řešení pneumatického transportního systému přizpůsobená fyzikálně-chemickým vlastnostem grafitového prášku. Tento systém využívá buď metody dopravy v husté fázi s pozitivním tlakem, nebo s podtlakem v ředěné fázi, s plně uzavřeným potrubím pro dosažení bezprachového přenosu ze skladování surovin do výrobního zařízení. Systém zahrnuje podávače, dopravní potrubí, separační zařízení, zařízení pro odstraňování prachu a inteligentní řídicí systémy. Lze jej modulárně kombinovat podle uspořádání uživatelského místa, dopravní vzdálenosti a požadavků na kapacitu, což pomáhá udržovat stabilní fluiditu materiálů při přepravě a snižuje poškození a prach.

Výhody produktu

Aby se řešily problémy zákazníků v oblasti ochrany životního prostředí, efektivity a ztrát, nabízí Head Powder Graphite Pneumatic Conveying System následující výhody:
1. Uzavřené přepravy: Plně uzavřené potrubí v kombinaci s vysoce účinnými sběrači prachu účinně kontrolují prach, splňují emisní normy pro životní prostředí a zlepšují pracovní prostředí dílny.
2. Návrh s nízkými ztrátami: Optimalizuje zakřivení kanálu a rychlost proudění materiálu, aby snížil nárazové opotřebení grafitového prášku na stěnu potrubí, přičemž míra zlomu materiálu je kontrolována do 1 %.
3. Adaptace proti ucpání: Používá zařízení pro fluidizaci sila proti zacápání a inteligentní programy pro odstraňování ucpání k řešení problémů s absorpcí vlhkosti a konstrukcí mostů, což podporuje nepřetržitý normální provoz.
4. Automatizované řízení: Integruje PLC a hostitelské počítačové systémy, podporuje vzdálené monitorování, regulaci proměnné frekvence a poruchové alarmy, snižuje četnost manuálních zásahů a zlepšuje celkovou efektivitu výroby.