In den Zuführungs-, Transfer- und Mischphasen von Aushärtungspulver stoßen traditionelle manuelle Hand- oder mechanische Hebemethoden häufig auf Probleme wie Staubansammlung, Materialfeuchtigkeitsaufnahme und Verkalkung, ungenaue Messungen und hohe Arbeitsintensität. Diese Schmerzpunkte betreffen nicht nur die Produktionsumgebung und die Gesundheit der Betreiber, sondern führen auch leicht zu Qualitätsschwankungen, was die Wartungskosten und Ausfallzeiten erhöht.

Materialeigenschaften

Härtemittelpulver haben typischerweise starke hygroskopische Eigenschaften, eine hohe Partikelfeinheit (100 Maschen~400 Maschen), eine einfache Agglomeration und eine schlechte Fließfähigkeit. In feuchten Umgebungen oder bei Luftaussetzung nimmt die Pulveroberfläche schnell Feuchtigkeit auf, wodurch klebrige Klumpen entstehen, die die anschließende Mischungsgleichmäßigkeit und das Aushärtungsergebnis erheblich beeinträchtigen. Daher werden hohe Anforderungen an die Abdichtung des Fördersystems, dessen Feuchtigkeitsentfernung und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie die Fluidisationsleistung gestellt.

Produkteinführung

Das pneumatische Fördersystem, das von Head Powder bereitgestellt wird, verwendet versiegelte Rohrleitungen sowie einen Luftstrom mit positivem oder unterem Druck, um Materialien zu transportieren, zu messen und hinzuzufügen. Das System besteht aus einem Zuführgerät, Förderleitungen, Gasquellenausrüstung, Gas-Feststoff-Separator und einer automatisierten Steuerungseinheit. Es kann je nach Kundenstandortbedingungen (wie Transportentfernung, Volumen und Anlagenlayout) angepasst werden und eignet sich für die Dosierung und den Transfer von Härtemitteln in Branchen wie Pulverbeschichtungen, Klebstoffe und Verbundwerkstoffe.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, bieten wir folgende Lösungen an:

• Versiegelter Transport, staubfrei und umweltfreundlich:Ein vollständig geschlossenes Kanaldesign verhindert Staublecks, verbessert die Luftqualität in der Werkstatt und erfüllt Umweltschutzanforderungen.
• Feuchtigkeitsbeständig und klumpfrei:Ausgestattet mit einer entfeuchtenden, reinigenden Luftquelle und einem fluidisierten Bogenbruchgerät, das die Materialfeuchtigkeitsaufnahme und Agglomeration effektiv verhindert und einen reibungslosen Transport gewährleistet.
• Hoher Automatisierungsgrad:Das integrierte SPS-Steuerungssystem ermöglicht eine automatische Zuführung mit festen Übersetzungen, Zeit- und Mengenverhältnissen, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionsstabilität.
• Flexible Anpassung, starke Anpassungsfähigkeit:Maßgeschneidertes Design basierend auf Materialeigenschaften (Feinheit, Luftfeuchtigkeit) und Standortbedingungen (Rohrleitungslänge, Anzahl der Bögen, Geräteplatz), um den Energieverbrauch und die Wartungshäufigkeit zu reduzieren.