Während der Herstellung von Lebensmittelzusätzen sind die Transportphase von lebensmitteltauglichem Calciumcarbonat häufig Risiken wie Staubabspaltung, Materialverlust und Kreuzkontamination ausgesetzt. Basierend auf jahrelanger Erfahrung im pneumatischen Transport hat Head Powder ein maßgeschneidertes, lebensmitteltaugliches Calciumcarbonat-Pneumatikfördersystem eingeführt, das traditionelle manuelle Zuführungsmethoden durch vollständig geschlossene Rohrleitungstransporte optimiert und so die Produktionssauberkeit und Materialqualität von der Quelle aus unterstützt.

Kunden-Schmerzpunkte

Traditionelle Calciumcarbonat-Transportmethoden haben drei auffällige Probleme: Erstens führt die offene Handhabung dazu, dass große Mengen Staub sich verteilen, was die Werkstattumgebung verschmutzt und die Gesundheit des Bedieners gefährdet; Zweitens sind Materialien anfällig für Feuchtigkeit, Klumpen oder Verunreinigungen während des Transports, was die lebensmitteltauglichen Standards beeinträchtigt; Drittens ist die manuelle Fütterungseffizienz gering und eine genaue Messung schwierig, was zu einer schlechten Chargenstabilität führt. Daher benötigen Unternehmen dringend eine automatisierte Lösung, die Lebensmittel liefern kann, während sie versiegelt sind, während sie die Lebensmittelhygieneanforderungen erfüllt.

Materialeigenschaften

Lebensmitteltaugliches Calciumcarbonat ist ein weißes, feines Pulver mit einer Dichte von etwa 0,5–0,8 g/cm³ und einer Feinheit von über 325 Maschen. Dieses Material hat durchschnittliche Fluidität und haftet leicht an der Innenwand von Rohrleitungen; Gleichzeitig besitzt es starke hygroskopische Eigenschaften und muss in trockenen, versiegelten Umgebungen betrieben werden. Außerdem hat es als Lebensmittelzusatz strenge Beschränkungen für Schadstoffe wie Metallfremdstoffe und das Eindringen von Schmierölen während des Transports.

Produkteinführung

Das pneumatische Fördersystem Head-Pulver mit Lebensmittelqualität verwendet Fördermittel in der Dichte- oder Verdünnungsphase mit positivem Druck, mit individuellen Designs, die auf den Standortlayouts, den Förderdistanzen und den Anforderungen an die Produktionskapazität der Kunden basieren. Zu den Kernkomponenten des Systems gehören ein Drehventil, eine Förderleitung, ein Luftzufuhrgerät, eine Staubabscheidung und -sammler sowie ein automatisches Steuerungssystem. Alle mit Materialien in Kontakt stehenden Teile bestehen aus 304 Edelstahl- oder lebensmittelfähigen, verschleißfesten Materialien und werden auf eine spiegelglatte Oberfläche poliert, um eine einfache Reinigung und Rückstände zu gewährleisten.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, bietet diese Lösung folgende Unterstützung: vollständig geschlossene Pipeline-Transporte, um Staubverschüttungen auf Spurniveaus zu reduzieren, und die Luftstaubkonzentration in der Werkstatt entspricht den GMP-Standards; Ausgestattet mit Eisenentfernungs- und Siebgeräten, die bei der Entfernung von Metallverunreinigungen helfen; Das automatisierte Steuerungssystem ermöglicht relativ präzise Zuführung und Fernüberwachung und reduziert manuelle Eingriffe; Das Innere der Pipeline verwendet ein Smoothrunner-Design, um das Risiko von Materialrückständen und Verstopfungen zu verringern und so die Produktionskontinuität zu unterstützen.