Un fabricante de harina de soja en Wuzhou, Guangxi, lleva mucho tiempo enfrentándose a desafíos como la dispersión del polvo y un control de la higiene difícil durante el procesamiento de harina de soja comestible. Head Powder personalizó un proyecto de ingeniería de saneamiento sellado para ellos, mejorando eficazmente el entorno de producción y apoyando la calidad del producto mediante soluciones sistemáticas.

Antecedentes del proyecto y necesidades del cliente

Durante la trituración, transporte y empaquetado de harina de alja, los equipos tradicionales abiertos provocan que grandes cantidades de polvo fino se desprendan, lo que no solo provoca desperdicio de materia prima, sino que también amenaza seriamente la limpieza del taller. La industria alimentaria tiene estrictos estándares de higiene, y los residuos de polvo producen fácilmente microorganismos, afectando al cumplimiento de la seguridad alimentaria. El cliente necesitaba urgentemente un sistema de manipulación de polvo totalmente cerrado, fácil de limpiar y saneante para alimentos para reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia de la producción y cumplir con los requisitos regulatorios.

Soluciones en Polvo Head

Para abordar estos problemas, Head Powder adopta un sistema de transporte neumático completamente cerrado y un sistema automatizado de envasado. El equipo principal está hecho de acero inoxidable 304, con las paredes interiores pulidas hasta un acabado espejo. Todas las soldaduras son lisas y sin esquinas muertas, lo que facilita la limpieza y desinfección. El sistema integra la eliminación de polvo a presión negativa y módulos de control inteligentes, monitorizando la presión de la tubería y la concentración de polvo en tiempo real, ayudando a prevenir fugas de polvo en las zonas de trabajo. Al mismo tiempo, está equipado con un controlador lógico programable (PLC) para lograr un funcionamiento totalmente automatizado durante todo el proceso, reduciendo la intervención manual y mejorando la estabilidad de la producción.

Resultados del proyecto

Tras la implementación del proyecto, las concentraciones de polvo en el taller disminuyeron significativamente, superando con éxito la revisión de la licencia de producción de alimentos; La pérdida de materiales se redujo aproximadamente un 15%, con una mejora estable de la capacidad; El tiempo diario de limpieza y mantenimiento se reduce en casi un 40%, y los costes operativos generales se controlan eficazmente. El cliente reconoció plenamente la higiene y fiabilidad del sistema, convirtiendo el proyecto en un caso modelo para la transformación encerrada de polvos alimentarios regionales.