En el proceso de producción del almidón comestible, los niveles de higiene afectan directamente a la seguridad y calidad del producto. Una empresa ubicada en Zhengzhou, Henan, es una empresa local relativamente grande de procesamiento de almidón. Con el aumento de la capacidad de producción y los estándares más estrictos de la industria, los riesgos de higiene en la etapa original de transporte de polvo se han vuelto cada vez más evidentes. Head Powder ha adaptado una ingeniería de transporte neumático de calidad sanitaria para almidón comestible basada en sus condiciones reales de trabajo, que cumple mejor con los requisitos para la producción limpia de grado alimentario.

Puntos de dolor del cliente

El equipo original de transporte de pólvora de la empresa estaba fabricado con acero al carbono común, que presentaba puntos muertos de soldadura y puntos ciegos en el interior, lo que dificultaba su limpieza exhaustiva tras una operación prolongada y suponía un alto riesgo de crecimiento microbiano. Al mismo tiempo, la alimentación manual y los procesos de transferencia a cielo abierto provocan que el polvo se desborde, contaminando no solo el entorno del taller, sino también aumentando la probabilidad de contaminación cruzada. Además, la estructura del equipo es compleja, y el desmontaje y la desinfección requieren mucho tiempo y mano de obra, limitando severamente la flexibilidad de la programación de la producción. A medida que las empresas superan ISO22000 certificación de sistemas de gestión de seguridad alimentaria, los sistemas de transporte originales ya no pueden cumplir con los estándares de higiene de la nueva auditoría, y existe una necesidad urgente de actualizar a soluciones de calidad higiene, verificables y rastreables.

Soluciones en Polvo Head

Tras inspecciones en profundidad in situ, el equipo de Head Powder diseñó la tubería de transporte neumática con un material totalmente de acero inoxidable 304L, puliendo la pared interior a Ra ≤0,4μm para eliminar completamente residuos de material y puntos de fijación bacterianos. El sistema está equipado con conectores de abrazadera modulares de instalación rápida, que permiten desmontar y limpiar herramientas, y soporta la limpieza CIP online y la esterilización SIP. Se ha introducido un modo de transporte de presión negativa en lazo cerrado, con todo el proceso, desde la alimentación de materia prima hasta los silos del producto terminado, sellado y sin fugas de polvo. Tras superar la aceptación in situ de todo el proyecto, la línea de producción de almidón de la empresa mantuvo un estándar estable de limpieza, acortó el ciclo de limpieza en un 60% y superó la auditoría anual de seguridad alimentaria de un solo golpe.