Head Powder diseñó e implementó un proyecto de transporte neumático sellado para polvos farmacéuticos para una reconocida empresa farmacéutica en Deyang, Sichuan, ayudando al cliente a lograr una transferencia automatizada y totalmente sellada del polvo desde la alimentación de materia prima hasta el taller de producción. Este proyecto adopta un esquema de transporte que combina presión negativa y positiva, mejorando la contaminación por polvo, la contaminación cruzada y la ineficiencia causada por la transferencia manual tradicional, ayudando a la producción farmacéutica a cumplir con las normas GMP.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la implementación del proyecto, el cliente se enfrentaba a los siguientes problemas destacados:

• Durante el transporte, las materias primas en polvo se exponen al entorno del taller, lo que genera polvo fácilmente y dificulta el cumplimiento de los estrictos requisitos de control de sala limpia de GMP.
• Los métodos de manipulación manual son ineficientes, requieren mano de obra y presentan una alta tasa de pérdida de materiales, lo que afecta a la continuidad de la producción.
• Diversos polvos medicinales (como extractos de medicina tradicional china, excipientes de medicina occidental, etc.) presentan grandes diferencias en sus propiedades físicas (propensos a la absorción de humedad, aglomeración, tamaño desigual de partículas), lo que dificulta que los equipos tradicionales equilibren la estabilidad del transporte con las características anticontaminantes.
• El espacio del taller de producción es limitado, por lo que requiere integración del sistema sin interrumpir el diseño del proceso existente.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos de dolor, Head Powder ofrece las siguientes soluciones integrales:

• Sistema de transporte totalmente cerrado:Utilizando tuberías de acero inoxidable 304 e interfaces selladas de instalación rápida, no hay fugas durante todo el proceso desde la estación de alimentación hasta todo el equipo de producción, lo que previene eficazmente fugas de polvo y contaminación cruzada, y cumple con los requisitos de limpieza en línea (CIP) de las GMP.
• Transporte neumático multimodo:Alternando entre modos de transmisión de fase diluida a presión negativa y de fase densa a presión positiva según las características del polvo, se aplica protección contra nitrógeno para materiales propensos a la humedad y se añaden medidas antiestáticas para materiales de alta fluidez, ayudando a asegurar que el proceso de transporte no bloquee tuberías ni arcos durante el proceso.
• Control y monitorización inteligentes:Integra el sistema de control PLC y la interfaz hombre-máquina para monitorizar parámetros como la transmisión de presión, flujo y ubicación de materiales en tiempo real, soporta conmutación automática y manual, y puede integrarse en el sistema MES de la fábrica para lograr la trazabilidad de datos de producción.
• Diseño modular y adaptación in situ:Adopta una estructura montada con patin, permitiendo una instalación rápida in situ tras la prefabricación de fábrica, sin afectar la línea de producción original del cliente; Al mismo tiempo, los ángulos de los codos y los esquemas de soporte de tuberías se personalizan para las restricciones de altura del taller para optimizar la utilización del espacio.

Tras la puesta en marcha del proyecto, la concentración de polvo en el taller del cliente cayó más de un 95%, la tasa de pérdida de materiales bajó a un 0,3%, el tiempo de limpieza por conmutación se acortó en un 60%, la capacidad anual aumentó aproximadamente un 30% y se redujeron los costes operativos totales. Esta caja proporciona un modelo replicable de entrega sellada para compañías farmacéuticas similares.