Durante el transporte de pellets de PBAT (ácido poliádico/tereftalato de butileno), los fabricantes suelen enfrentarse a problemas como mala fluidez del material, obstrucciones en las tuberías, fuga de polvo y alto consumo energético. Head Powder aborda estos problemas ofreciendo soluciones personalizadas de transporte neumático PBAT, diseñadas sistemáticamente para lograr una transferencia de materiales estable, limpia y eficiente.

Puntos de dolor del cliente

Los pellets PBAT presentan una fuerte higroscopicidad, alta adhesión superficial y tamaños de partículas desiguales. En el transporte mecánico tradicional, a menudo se producen puentes, aglomeración y acumulación de tuberías, lo que provoca paradas frecuentes para la limpieza. Al mismo tiempo, la contaminación por polvo por transporte abierto no solo afecta al entorno del taller, sino que también incrementa la pérdida de materiales y los costes de mantenimiento del equipo. Si el sistema neumático actual está mal diseñado, puede provocar grandes fluctuaciones en la presión de transmisión, alto consumo energético, ruido y otros problemas, dificultando satisfacer las demandas estables de la producción continua.

Características del material

Las partículas de PBAT son materiales termoplásticos degradables con una densidad de aproximadamente 0,6~1,0 g/cm³, un gran ángulo de reposo (>45°) y baja fluidez. La superficie de las partículas absorbe fácilmente la humedad y, durante el transporte, el calor por fricción puede causar adhesión. Además, el material es sensible al corte, por lo que el flujo de aire a alta velocidad debe evitar la fragmentación de partículas o el aumento de temperatura. Estas características exigen mucho el material de la tubería, el control de la velocidad del aire, la estructura del codo y el dispositivo de eliminación de polvo del sistema neumático de transporte.

Introducción del producto

El sistema neumático de transporte de partículas PBAT en polvo Head adopta modos de transporte en fase densa o diluida a presión positiva, personalizados según las condiciones de trabajo en el lugar del cliente. El sistema consta de un dispositivo de alimentación, tuberías de transporte, equipos de suministro de aire, unidad de separación y eliminación de polvo, y un sistema de control automatizado. Para abordar la viscosidad del PBAT, el puerto de alimentación está equipado con un mecanismo anti-ruptura del arco del puente, la pared interior de la tubería se pulió con pulido espejo o un recubrimiento interior resistente al desgaste, y el radio de curvatura del codo está optimizado para reducir la retención del material en la curva. La fuente de aire selecciona ventiladores Roots o sistemas de aire comprimido según los requisitos de presión, combinados con colectores de polvo de pulso de soplado hacia atrás o separadores ciclónicos, que ayudan a cumplir con los estándares de emisiones de escape y a lograr altas tasas de recuperación de material. Todo el sistema logra un control totalmente automático mediante PLC+HMI, permitiendo el monitoreo en tiempo real de la presión de transporte, nivel del material, caudal y otros parámetros.

Ventajas del producto

Soluciones para los puntos de dolor del cliente:

• Diseño antibloqueo: Utiliza alimentación por corte de arco y transporte de fase densa a baja velocidad para reducir la fricción entre el material y la pared de la tubería, evitando que se enganchen y se obstruyan.
• Totalmente sellado y respetuoso con el medio ambiente: Presión negativa o presión positiva sellada que transmite durante todo el proceso, desde la alimentación hasta la descarga, evitando fugas de polvo y mejorando la calidad del aire en el taller.
• Ahorro energético y bajo consumo: Optimizando la relación aire-sólido y calculando la resistencia del oleoducto, se ajusta a los ventiladores de alta eficiencia para reducir el consumo energético en un 15%~30% en comparación con el transporte mecánico tradicional.
• Bajo desgaste y larga vida útil: Utiliza materiales resistentes al desgaste y codos reemplazables para prolongar la vida útil del equipo y reducir la frecuencia de mantenimiento.
• Control inteligente: Ajusta automáticamente la transmisión de velocidad y presión según la retroalimentación del nivel, reduciendo la intervención manual y adaptándose a los requisitos de interbloqueo para diferentes procesos.