در صنعت داروسازی، الزامات پاکیزگی هنگام تولید پودر بسیار سختگیرانه است. یک شرکت داروسازی در چانگده، هونان، مدت هاست که با دشواری حذف کامل پودر باقی مانده در تجهیزات سنتی فرآوری پودر مشکل دارد. این نه تنها خطر آلودگی متقاطع در تعویض دسته را کاهش می دهد، بلکه منجر به طولانی تر شدن زمان پاک سازی و کاهش بهره وری تولید می شود. برای پاسخ به این چالش، هاید پودر پروژه پاکیزگی نقطه مرده را برای پودرهای دارویی طراحی کرده است که با بهینه سازی سیستماتیک، ارتقاء کامل فرآیند پاک سازی را به دست آورده است.

نقاط درد مشتری

در فرآیندهای حمل پودر، مخلوط کردن و بسته بندی، شرکت چندین نقطه کور تمیزکاری در داخل تجهیزات دارد. پودر تمایل دارد در آرنج های لوله کشی، حفره های سوپاپ و گوشه های مرده سیلو جمع شود و دسترسی به آن توسط تمیزکاری دستی معمولی غیرممکن است و باقی مانده های مایع تمیزکاری شیمیایی ممکن است کیفیت دارو را تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، زمان های توقف مکرر و تمیزکاری منجر به استفاده ناکافی از خطوط تولید شده و چرخه های اعتبارسنجی طولانی در طول جابجایی های دسته ای، بهبود ظرفیت و پایداری کنترل کیفیت را به شدت محدود کرده است.

راه حل ها و مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، پودر هایده راه حلی بدون مرگ برای تمیز کردن گوشه ها بر پایه طراحی مدولار و فناوری ویژه درمان سطح ارائه می دهد. تجهیزات اصلی از ساختار عبور قوس دایره ای بزرگ برای حذف زاویه های قائمه و جوش دادن مناطق مرده استفاده می کنند؛ سطح داخلی به صورت ریز تا Ra≤0.4μm صیقل داده شده و با رابط تمیزکاری آنلاین (CIP) ترکیب شده است، محیط تمیزکننده می تواند تمام سطوح تماس را بپوشاند. در عین حال، سیستم کنترل پنوماتیک همراه با برنامه های خودکار کار می کند تا فرآیند تمیزکاری با یک لمس را به دست آورد و زمان تمیزکاری را به طور قابل توجهی کاهش دهد. این راه حل در محل پروژه چانگده در هونان اعتبارسنجی شده است و با موفقیت چرخه پاک سازی را ۶۰٪ کوتاه کرده و خطر آلودگی متقاطع در طول سوئیچینگ دسته ای را کاهش داده و به مشتریان کمک می کند تا بازرسی های تطابق GMP را با موفقیت پشت سر بگذارند.