در بخش فرآوری شکر پودری لیوژو، گوانگشی، شرکتی مدت هاست که با چالش های تولیدی مانند انتشار گرد و غبار، اتلاف بالای مواد و نگهداری مکرر تجهیزات مواجه بوده است. به عنوان محصولی با ارزش افزوده بالا، شکر پودری نه تنها باعث هدررفت مواد اولیه در طول تولید می شود، بلکه تهدیدات مداومی برای محیط کارگاه، سلامت کارکنان و طول عمر تجهیزات نیز ایجاد می کند. برای رسیدگی سیستماتیک به این مشکل، پودر هایده مجموعه کاملی از پروژه های بدون گرد و غبار با فشار منفی شکر پودری را طراحی کرده است. از طریق طراحی یکپارچه، فرآیند کنترل کاملا مهر و موم شده و خودکار از تغذیه، انتقال، مخلوط کردن تا بسته بندی را محقق می کند که به طور مؤثر نشت گرد و غبار را حذف می کند، هزینه های عملیاتی را کاهش داده و پایداری ظرفیت تولید را بهبود می بخشد.

تحلیل نقاط درد مشتری

خطوط تولید سنتی شکر پودری مشکلات برجسته زیر را دارند: اول، مراحل متعددی در معرض مواد وجود دارد و فرآیندهایی مانند تغذیه، حمل و نقل و بسته بندی معمولا مقادیر زیادی گرد و غبار تولید می کنند که منجر به دید کم و دشواری در تمیزکاری در کارگاه می شود؛ دوم، تجهیزات باز باعث می شود پودر قند مستعد رطوبت و تجمع باشد که کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد؛ سوم، غلظت بالای گرد و غبار تجهیزات الکتریکی و مهر و موم های مکانیکی را فرسایش می دهد که منجر به نرخ خرابی بالا و چرخه های نگهداری طولانی می شود؛ چهارم، کار مکرر نه تنها منجر به کاهش کارایی می شود، بلکه برای کارکنانی که مدت طولانی در معرض گرد و غبار قرار دارند، خطرات سلامت شغلی نیز به همراه دارد. این نقاط دردناک به شدت بهره برداری از ظرفیت و توسعه پایدار شرکت ها را محدود می کند.

محلول های پودر هاید

برای رفع این نقاط درد، پودر هایده از فناوری انتقال پنوماتیک با فشار منفی به عنوان هسته استفاده می کند و یک سیستم یکپارچه کامل برای انتقال شکر مهر و موم شده و حذف گرد و غبار می سازد. سیستم از یک فن فشار منفی به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و شکر پودری را از ایستگاه تغذیه به سیلو ذخیره از طریق خطوط لوله مهر و موم شده می کشد و پس از اندازه گیری و مخلوط کردن، قند به دستگاه بسته بندی منتقل می شود. تمام گره های انتقال مجهز به دستگاه های حذف گرد و غبار دمنده معکوس پالس هستند که به جلوگیری از نشت گرد و غبار در کارگاه کمک می کند. در عین حال، سیستم مجهز به ماژول کنترل هوشمند است که می تواند فشار خط لوله، جریان هوا و سطح مواد را به صورت لحظه ای پایش کند، پارامترهای عملیاتی را به طور خودکار تنظیم کند و عملیات پایدار و بدون مراقبت را به دست آورد.

اثربخشی و ارزش پیاده سازی

از طریق این پروژه کامل، غلظت گرد و غبار در کارگاه مشتری کمتر از استانداردهای صنعتی کاهش یافته و پاکیزگی محیط سایت بهبود یافته است؛ نرخ از دست رفتن شکر پودری حدود ۱۵٪ کمتر از فرآیند اولیه است و استفاده از مواد بهبود یافته است؛ تعداد دفعات نگهداری تجهیزات از چند بار در ماه به یک بار در هر فصل کاهش یافته و هزینه تعویض قطعات یدکی نیز به تناسب کاهش یافته است. علاوه بر این، افزایش اتوماسیون تعداد اپراتورها را از ۸ به ۲ نفر کاهش داده و عملا مشکلات جذب نیرو را کاهش داده است. پس از راه اندازی پروژه، کارخانه مشتری انتظارات را در زمینه هایی مانند تولید پاک، صرفه جویی در مصرف انرژی و رعایت مقررات ایمنی برآورده کرد و معیاری برای ارتقاء خطوط تولید بعدی تعیین کرد.