یک شرکت تولید سیلیکون فلز در سانمینگ، فوجیان، به دلیل ارتقاء خط تولید، مجبور بود پودر سیلیکون فلزی را به طور ایمن و کارآمد از کارگاه سنگ زنی به فرآیندهای پایین دستی منتقل کند. پودر سیلیکون فلزی دارای ویژگی هایی مانند اندازه ذرات ریز، وزن سبک، تولید آسان گرد و غبار و قرار گرفتن در معرض شعله های باز با مواد منفجره است. روش های سنتی انتقال مکانیکی با مشکلاتی مانند نشتی، آلودگی و خطرات ایمنی مواجه اند که به شدت نیازمند محلول انتقال ضدانفجار، مهر و موم و بدون گرد و غبار هستند.

نقاط درد مشتری

سیستم انتقال اولیه از ترکیبی از بالابرهای سطلی و نقاله های پیچی استفاده می کرد که مشکلات زیر را داشت:

• نشت شدید مواد، غلظت بیش از حد گرد و غبار در کارگاه که محیط کاری و سلامت کارکنان را تحت تأثیر قرار می دهد؛
• پودر فلز سیلیکون به راحتی در حین حمل و نقل برق ساکن تولید می کند و هنگام قرار گرفتن در معرض هوا ابرهای گرد و غبار انفجاری ایجاد می کند که خطرات ایمنی بالایی به همراه دارد؛
• تجهیزات به سرعت فرسوده می شوند، نگهداری مکرر و زمان توقف بر تداوم تولید تأثیر می گذارد؛
• نرخ جریان در حین انتقال به طور دقیق قابل کنترل نیست و این امر باعث انحرافات قابل توجه در مراحل بعدی دسته بندی می شود.

محلول پودر هاید: سیستم انتقال پنوماتیک مهر و موم شده ضد انفجار

برای رفع این مشکلات، Head Powder یک سیستم انتقال پنوماتیک با فاز فشار مثبت با چگالی فشار مثبت را برای شرکت سفارشی کرده است که ویژگی های اصلی زیر را دارد:

طراحی ایمنی ضد انفجار

این سیستم از کابینت های کنترل ضد انفجار، مواد ضد الکتریسیته ساکن لوله کشی و دستگاه های اتصال زمین استفاده می کند. تمام مهر و موم ها از مواد ضدحریق ساخته شده اند و بخش های کلیدی مجهز به دریچه های انفجار و دستگاه های خاموش کننده خودکار تشخیص جرقه هستند که عملکرد ایمن در محیط های گرد و غبار قابل اشتعال را تضمین می کنند.

حمل و نقل کاملا دربسته و بدون گرد و غبار

کل خط لوله از ورودی ورودی تا خروجی آب بندی شده و با یک جمع کننده گرد و غبار با بازده بالا و شیر تعادل فشار منفی ترکیب شده است که منجر به صفر نشت مواد می شود. غلظت گرد و غبار کارگاه به زیر ۱ میلی گرم بر متر مکعب کاهش می یابد و استانداردهای حفاظت محیط زیست و بهداشت شغلی را رعایت می کند.

اندازه گیری دقیق و کنترل خودکار

حسگرهای وزن کشی یکپارچه و دستگاه های تنظیم فرکانس متغیر اجازه می دهند جریان انتقال با دقت بیشتری در ±۱٪ از مقدار تنظیم شده کنترل شود و از کنترل خودکار PLC از راه دور پشتیبانی می کند که مداخله دستی را کاهش داده و پایداری تولید را بهبود می بخشد.

ساختار فشرده و مصرف انرژی پایین

این سیستم فضای کوچکی دارد و نیازی به تغییرات گسترده مهندسی عمران ندارد؛ از فناوری سیالاسیون گاز پایین استفاده می کند که مصرف انرژی واحد را ۳۰٪ نسبت به انتقال فاز رقیق سنتی کاهش می دهد، نگهداری را راحت تر کرده و عمر خدمات طولانی تری ارائه می دهد.

نتایج پیاده سازی

از زمان راه اندازی سیستم، داده های پایش گرد و غبار کارگاه به طور مداوم استانداردها را رعایت کرده و هیچ حادثه ایمنی رخ نداده است؛ بازده انتقال مواد به ۱۵ تن در ساعت افزایش یافته، نرخ خرابی تجهیزات ۸۰٪ کاهش یافته و هزینه های سالانه نگهداری حدود ۱۲۰,۰۰۰ یوان صرفه جویی شده است. این مشتری از توانایی های حرفه ای Head Powder و برنامه های ادامه استفاده از راه حل های مشابه در خطوط تولید بعدی بسیار تمجید کرد.