پروژه پودر بسته بندی باتری لیتیوم مهر و موم شده و بدون نشتی Head Powder در یانگجیانگ، گوانگدونگ، راه حلی ایمن و دوستدار محیط زیست برای تولید مواد کاتدی باتری لیتیوم فراهم می کند. این پرونده بر انتقال و تغذیه پرکننده های باتری لیتیوم با ارزش بالا و مستعد گرد و غبار (مانند فسفات آهن لیتیوم، مواد سه تایی و غیره) تمرکز دارد و فرآیند عملیاتی کاملا بسته ای را برای جلوگیری مؤثر از نشت مواد و آلودگی محیط زیست فراهم می کند.

پیش زمینه پروژه

یک تولیدکننده مواد باتری لیتیومی خط تولید خود را در پایگاه یانگجیانگ گسترش داد. سیستم حمل پودر اصلی از آب بندی ناکافی رنج می برد که منجر به گرد و غبار در کارگاه، نرخ بالای از دست رفتن مواد و خاموشی های مکرر برای تمیزکاری می شد. هایده پودر برای ارائه ارزیابی فنی و تکمیل خدمات بازسازی تجهیزات دعوت شد.

نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی مشتریان عبارتند از: ۱) پودر بسته بندی دارای اندازه ذرات کوچک و جریان پذیری ضعیفی است و انتقال سنتی با پیچ یا پنوماتیک معمولا باعث تجمع استاتیک و گرفتگی خطوط لوله می شود؛ ۲) خرابی آب بندی در اتصالات تجهیزات باعث نشت گرد و غبار ریز می شود که نه تنها مواد را هدر می دهد بلکه استانداردهای بهداشت شغلی و محیط زیست کارگران را نیز تحت تأثیر قرار می دهد؛ ۳) سیستم های موجود نمی توانند فشار داخلی و وضعیت نشتی را به صورت لحظه ای پایش کنند که منجر به تأخیر در پاسخ به خطا و هزینه های بالای نگهداری می شود.

راه حل ها و مزایای محصول

بر اساس سال ها تجربه در حمل و نقل مهر و موم شده، Head Powder سیستم بسته بندی باتری لیتیومی سفارشی و بدون نشت را عرضه کرده است. این راه حل از خطوط لوله فولاد ضدزنگ کاملا جوش خورده و رابط های مهر و موم شده ثبت اختراع شده استفاده می کند که با فناوری انتقال پنوماتیک فاز متراکم فشار پایین ترکیب شده و کارایی انتقال را افزایش داده و ریسک نشتی را به حداقل می رساند. این سیستم مجهز به دستگاه پایش فشار آنلاین و تأمین خودکار هوا است که هنگام تشخیص اختلاف فشار، به سرعت تنظیم می شود تا از گرفتگی یا پارگی کیسه جلوگیری شود. علاوه بر این، تمام خروجی های خروجی مجهز به جمع کننده های گرد و غبار کارتریج با دقت بالا هستند تا غلظت های انتشار مطابق با سخت گیرانه ترین استانداردهای محلی باشند. کارگاه نهایی مشتری به «صفر گرد و غبار قابل مشاهده» دست یافت، به طوری که نرخ اتلاف مواد از ۲.۸٪ قبل از بازسازی به زیر ۰.۱٪ کاهش یافت، عملکرد پایدار کل خط و زمان نگهداری سالانه بیش از ۷۰٪ کاهش یافت.