Isang kumpanya ng pagproseso ng activated carbon na matatagpuan sa Anyang, Henan, ang pangunahing gumagawa ng activated carbon powder para sa environmental desulfurization at denitrification. Sa panahon ng produksyon, ang activated carbon powder na may pinong higit sa 200 mesh ay kailangang ilipat mula sa storage silo papunta sa reactor para sa injection operations. Dahil magaan ang activated carbon powder, madaling buhatin, at madaling sumipsip ng moisture, ang tradisyonal na open conveying methods ay hindi lamang nagdudulot ng malaking pagkawala ng materyales kundi seryosong nakakapolusyon din sa kapaligiran ng workshop, na nakakaapekto sa kalusugan ng operator. Dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang kumpletong sealed activated carbon powder injection system para sa kondisyong ito, na nakakamit ang kumpletong sealed at automated na proseso mula sa storage, conveying, metering hanggang injection.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na mga pamamaraan ng operasyon ay may tatlong pangunahing problema: Una, matinding paglipad ng alikabok, labis na konsentrasyon ng PM2.5 sa mga workshop, madalas na pagwawasto sa mga inspeksyon sa kapaligiran, at antas ng pag-aaksaya ng materyal na lumampas sa 8%; Pangalawa, ang manu-manong pagpapakain at pagsukat ay nakabatay sa karanasan, na nagreresulta sa malalaking paglihis mula batch hanggang batch, na nagreresulta sa hindi matatag na kahusayan ng reaksyon sa downstream at pagbabago ng kalidad ng produkto; Pangatlo, mabilis na nasisira ang mga pipeline ng kagamitan dahil sa pagguho ng pulbos, kaya nangangailangan ng buwanang pagsasara upang palitan ang mga siko at selyo, na nagdudulot ng mataas na gastos sa pagpapanatili at nakakaapekto sa kapasidad ng produksyon. Bukod dito, ang mga manggagawa ay nalalantad sa activated carbon dust sa mahabang panahon, na nagdudulot ng malalaking panganib sa kalusugan sa trabaho at nagpapahirap sa pagkuha ng mga empleyado.

Mga kalamangan ng produkto

Ang sealed injection solution na ibinigay ng Head Powder ay tumutugon sa mga nabanggit na isyu mula sa pinagmulan:

• Ganap na nakapaloob na negatibong presyon: Gumagamit ng kombinasyon ng Roots fans at rotary feeders upang bumuo ng negative-pressure sealed circuit, tinitiyak ang walang pagtagas ng pulbos sa buong pipeline, binabawasan ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa ilalim ng pambansang pamantayan, at kinokontrol ang pagkawala ng materyal sa loob ng 0.5%.
• Mataas na katumpakan na kwantitatibong pagpapakain: Nilagyan ng weightless-type weighing scale at variable frequency speed control system, real-time monitoring ng feed volume at closed-loop adjustment, na may metering accuracy na higit sa ±1%, tumutulong sa pagpapatatag ng activated carbon dosing at pagpapabuti ng reaction efficiency ng 15%.
• Disenyo na matibay sa pagkasira at mababa ang maintenance: Ang mga siko ng pipeline ay nilalagyan ng ceramics, at ang rotor ng rotary feeder ay pinatitigas, na nagpapahaba ng buhay ng makina sa mahigit 36 na buwan. Ang araw-araw na maintenance cycle ay pinalawig mula buwanan hanggang quarterly.
• Matalinong awtomatikong kontrol: Pinagsasama ang PLC at host computer systems, sumusuporta sa one-button start/stop, remote monitoring, fault self-diagnosis, at historical data traceability, binabawasan ang operator personnel ng 60% habang iniiwasan ang direktang kontak ng tao at makina sa alikabok.

Matapos maisakatuparan ang sistema, malaki ang pagbuti ng kapaligiran ng trabaho ng customer sa lugar, nakatipid ng mahigit 300,000 yuan sa gastos sa materyales at maintenance taun-taon, at tumaas ang kabuuang kapasidad ng produksyon ng 20%, kaya ito ay isang demonstration project para sa sealing activated carbon conveying sa rehiyon.