Sa larangan ng transportasyon ng pulbos, ang mga pisikal na katangian ng PE resin powder ang nagtatakda na ang proseso ng pagdadala nito ay dapat balansehin ang kahusayan at kaligtasan. Ginamit ng papel na ito ang PE resin powder positive pressure dense phase conveying project ng isang chemical enterprise sa Yichang, Hubei bilang halimbawa upang tuklasin kung paano malulutas ng technical optimization ang mga problema sa conveying sa aktwal na produksyon.

Buod ng Kaso

Ang proyekto ay matatagpuan sa Yichang, Hubei, na nagsisilbi sa isang kumpanya na dalubhasa sa produksyon at pagproseso ng PE resin powder. Orihinal na gumamit ang kumpanya ng tradisyunal na mga pamamaraan ng pneumatic conveying ngunit hinarap nila ang maraming hamon tulad ng pagtagas ng alikabok, pagkasira ng pipeline, at mataas na konsumo ng enerhiya, kaya't kailangan nila ng matatag, makakalikasan, at matipid na sistema ng conveying. Matapos ang maraming pagsusuri, ang sistema ay na-upgrade gamit ang positive pressure dense phase conveying technology.

Mga problema ng customer

• Umaakyat ang Alikabok, Mataas na Presyur sa Kapaligiran:Ang PE resin powder ay may maliit na particle size, at ang tradisyunal na dilute phase conveying ay kadalasang nagdudulot ng malaking dami ng alikabok, na hindi lamang nagpapadumi sa kapaligiran ng workshop kundi nagpapahirap din sa pagsunod sa mas mahigpit na lokal na pamantayan sa emisyon ng kapaligiran.
• Matinding pagkasira ng pipeline at mataas na gastos sa maintenance:Ang mabilis na daloy ng hangin na nagdadala ng pulbos ay marahas na nagbabanggaan sa loob ng pipeline, na nagdudulot ng madalas na pagkasira ng mga bahagi tulad ng mga siko at balbula, kaya't kailangang palitan ang mga mahahalagang bahagi nang karaniwan isang beses kada quarter, na nakakaapekto sa tuloy-tuloy na produksyon.
• Mataas na konsumo ng enerhiya, mahirap kontrolin ang gastos sa operasyon:Ang orihinal na conveying system ay may mataas na air source pressure at mataas na konsumo ng gas, kung saan ang konsumo ng enerhiya kada yunit ng materyal ay nananatiling mataas sa mahabang panahon, kaya't naging agarang pangangailangan ang mga negosyo para sa pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng gastos.
• Ang limitadong distansya ng pagdadala ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan para sa mga bagong layout ng linya ng produksyon:Dahil sa pagpapalawak ng linya ng produksyon, kailangang ihatid ang mga materyales mula sa storage silo sa iba't ibang lugar ng paggamit na mga 200 metro ang layo. Ang orihinal na sistema ay nagkaroon ng bara sa tubo at hindi matatag na bilis dahil sa pinalawak na distansya ng pagdadala.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang positibong pressure dense phase conveying solution. Ang solusyong ito ay nakatuon sa "mababang bilis, mataas na konsentrasyon, mababang konsumo ng enerhiya," na nakakamit ang pag-optimize ng sistema mula sa iba't ibang dimensyon:

• Ang sealed conveying ay nagbibigay-daan sa produksyon na makakalikasan:Ang buong sistema ay gumagamit ng fully sealed na disenyo ng pipeline na pinagsama sa epektibong dust removal device, na tunay na nakakamit ang malinis na operasyon, pinapabuti ang kalinisan ng workshop, at tumutulong sa mga negosyo na madaling pumasa sa environmental inspections.
• Mababang bilis ng pagkasira, pinahaba ang buhay ng kagamitan:Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa bilis ng airflow (karaniwang 2~6 m/s), ang mga materyales ay gumagalaw nang maayos sa loob ng pipeline sa anyo ng bolt flow o fluidized beds, na nagpapababa ng impact ng mga particle sa pader ng tubo at nagpapahaba ng buhay ng mga siko at pipeline nang higit sa doble.
• Pagtitipid ng enerhiya at pagbawas ng konsumo, pagpapababa ng gastos sa operasyon:Ang dami ng gas na kailangan para sa positibong pressure dense phase conveying ay isang-katlo~isang-kalimang bahagi lamang ng dilute-phase conveying, na nagpapababa ng presyon ng air source ng mga 30%, at ang kabuuang konsumo ng enerhiya ay bumababa ng higit sa 40%, na malaki ang nabawas sa gastos sa produksyon ng kuryente.
• Matatag na pangmatagalang paghahatid, angkop para sa mga komplikadong proseso:Ang sistema ay matatag na nakakamit ang horizontal at vertical na pinagsamang pagdadala mula 150 metro hanggang 300 metro, at sa pamamagitan ng awtomatikong kontrol ng balbula, tumpak nitong naipapamahagi ang mga materyales sa maraming downstream na aparato, na tumutugon sa mga pangangailangan ng flexible layout ng mga bagong linya ng produksyon.

Sa kasalukuyan, ang proyekto ay tumatakbo nang normal nang mahigit 18 buwan, na walang seryosong bara sa tubo o tagas ng pagkasira. Ang gastos sa transportasyon ng materyales ng kliyente ay nabawasan ng 35%, dalas ng maintenance ng kagamitan ng 60%, at naging tipikal na halimbawa para sa mga upgrade sa powder transportation sa rehiyon.