Sa paggawa ng mga produktong goma at plastik, ang mixing workshop ay isa sa mga pangunahing proseso, at ang kahusayan at kalinisan ng powder conveying nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at gastos sa produksyon. Ang papel na ito ay gumagamit ng aktwal na proyekto ng renovasyon ng isang mixing workshop sa Jiangmen, Guangdong bilang halimbawa upang ipakita ang proseso ng aplikasyon ng sentralisadong feeding at conveying system.

Background ng Kaso

Ang workshop na ito ay orihinal na gumamit ng manual handling at weighing methods upang ipasok ang mga pulbos tulad ng carbon black, calcium carbonate, at silica black sa internal mixer. Habang tumataas ang kapasidad ng produksyon, unti-unting naipakita ng manual na modelo ang mga problema: matinding pagtagas ng alikabok at matitinding kapaligiran sa trabaho; Malalaking pagbabago sa mga pagkakamali sa pagpapakain ay nakakaapekto sa katatagan ng pormulasyon; Ang mataas na rate ng pagkawala ng hilaw na materyales ay nagpapataas ng kabuuang gastos.

Mga problema ng customer

• Polusyon ng alikabok: Ang bukas na pagtatapon ay nagdudulot ng labis na konsentrasyon ng alikabok sa workshop, madalas na paglilinis ng kagamitan, at mataas na panganib sa kalusugan ng mga empleyado.
• Bottleneck sa kahusayan: Ang manual na paghawak, pag-unpack, at pagtimbang ay mabigat, na may limitadong kapasidad sa paghawak kada shift, kaya mahirap tumugma sa mga cycle ng linya ng produksyon.
• Hindi masyadong tumpak ang pagsukat: Ang manwal na pagtimbang ay naaapektuhan ng indibidwal na pagkakaiba sa operasyon, kung saan ang paglihis ng formula sa pagitan ng mga batch ay lumampas sa 3%, na nakakaapekto sa konsistensi ng kalidad ng produkto.
• Basurang materyal: Mahirap ang mga tira, natapon, at linisin sa mga bag, kaya ang epektibong paggamit ng pulbos ay mga 90% lamang.

Head Powder Solutions

Upang tugunan ang mga isyung ito, dinisenyo at ipinatupad ng Head Powder ang isang sentralisadong sistema ng suplay at paghahatid ng pulbura para sa workshop. Nakatuon ang sistema sa pneumatic conveying, na may awtomatikong unpacking, metering, storage, at conveying modules, na nagpapahintulot ng ganap na nakasaradong awtomatikong operasyon mula raw material inlet hanggang sa internal mixer feeding.

• Sarang transportasyon sa pipeline: Ang pulbos ay direktang dinadala mula sa storage tank papunta sa lugar ng paggamit sa pamamagitan ng pneumatic conveying pipelines sa ilalim ng negatibo o positibong presyon, nang walang tagas ng alikabok at may malaking pagbuti sa kapaligiran ng workshop.
• Mas tumpak na weighing module: Nilagyan ng mataas na precision weighing sensors at PLC control systems, na may measurement errors para sa mga indibidwal na materyales na kinokontrol sa loob ng 0.5%, at sumusuporta sa automatic recipe calls.
• Matalinong plataporma ng kontrol: Ang sentralisadong control room ay maaaring subaybayan ang antas ng materyales, daloy, at kalagayan ng kagamitan nang real time, at magtala ng datos ng produksyon para sa madaling pagsubaybay at pag-optimize.
• Modular na pagpapalawak: Ang sistema ay gumagamit ng standardized na disenyo ng mga bahagi, na nagpapahintulot ng flexible na pagdagdag ng mga storage tank o conveyor lines habang lumalaki ang kapasidad ng produksyon.

Pagkatapos ng upgrade, bumaba ang powder loss rate ng workshop sa ilalim ng 2%, tumaas ng 2.5 beses ang processing volume kada shift, bumaba ang bilang ng mga operator mula 8 hanggang 2, at ang kalinisan ay umabot sa food-grade standards. Pinatutunayan ng kasong ito na ang sentralisadong feeding at conveying system ay epektibong paraan upang tugunan ang mga problema sa powder sa mixing workshop.