Isang masterbatch manufacturer sa Yancheng, ang Jiangsu ay humaharap sa dalawang hamon sa parehong kahusayan at proteksyon sa kapaligiran sa proseso ng powder raw material feeding. Inangkop ng Head Powder ang isang sealed feeding at conveying system para sa mga ito, na nakakamit ang ganap na nakasaradong awtomatikong daloy mula raw materials papunta sa linya ng produksyon, kaya't napabuti ang kalinisan ng kapaligiran ng produksyon at kahusayan sa operasyon.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na paraan ng pagpapakain ng kumpanya ay nakabatay sa manu-manong pag-unpack at pagtatapon, na nagdulot ng tatlong pangunahing problema: Una, matinding polusyon ng alikabok mula sa pulbos, na hindi lamang nagpaparumi sa kapaligiran ng pagawaan kundi nagbabanta rin sa kalusugan ng paghinga ng mga operator; Pangalawa, mababang kahusayan sa manual operation, kung saan bawat batch ay matagal ang pagpapakain, na naglilimita sa pagpapalabas ng kapasidad; Pangatlo, ang mga materyales ay natapon at nasasayang sa unang yugto, na nagpapataas ng gastos sa produksyon at mga pasanin sa paglilinis.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nakabuo ang Head Powder ng sealed masterbatch na sistema ng pagpapakain at pagdadala ng pulbos. Ang sistema ay gumagamit ng fully enclosed pipeline design, na inihihiwalay ito mula sa labas ng mundo sa buong proseso mula sa pag-unpack, pagpapakain, hanggang transportasyon, na epektibong pumipigil sa pagtagas ng alikabok. Mayroon din itong awtomatikong sistema ng pagsukat at kontrol, na nagpapahintulot sa mga manggagawa na tapusin ang kwantitatibong pagpapakain sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga parameter, na nagpapababa ng dalas ng manwal na interbensyon. Ang proseso ng pagdadala ay maayos at tumpak, na may mababang rate ng pagkawala ng materyales, na tumutulong sa kumpanya na makamit ang dalawang layunin: pagbawas ng gastos, pagpapabuti ng kahusayan, at pagpapabuti ng kapaligiran.

Maikling pangkalahatang-ideya ng workflow ng sistema

Ang mga bag ng hilaw na materyales ay pumapasok sa buffer silo sa pamamagitan ng unpacking station at dinadala nang pneumatic sa workstation ng linya ng produksyon sa ilalim ng negatibo o positibong presyon. Ang mga interface para sa pagtanggal ng alikabok ay ini-install sa bawat yugto upang makatulong maiwasan ang pagtagas ng alikabok. Maaaring i-integrate ang buong sistema sa mga umiiral na enterprise DCS o PLCs upang payagan ang remote monitoring at data recording.