Une centrale électrique située à Xi’an, dans le Shaanxi, dispose d’unités au charbon qui produisent de grandes quantités de cendres volantes au quotidien. Pour améliorer l’efficacité de l’utilisation globale des cendres et des scoitiers, l’usine doit transporter les cendres volantes du stockage vers les entreprises de matériaux de construction en aval. Le mode de transport initial reposait sur l’exportation par camion, qui faisait face à des problèmes tels que la pollution par la poussière, les pertes routières et les coûts élevés de transport. Après plusieurs comparaisons, l’usine a finalement adopté le système de transport pneumatique à pression négative fourni par la poudre Head, permettant une livraison scellée, continue et automatisée des cendres volantes par canalisation.

Points sensibles des clients

Avant la mise en œuvre du projet, l’usine faisait face à de multiples défis : premièrement, de fortes émissions de cendres volantes lors du transport traditionnel par camion provoquaient une pollution par poussière dans la zone de l’usine et l’environnement environnant, exerçant une pression importante pour respecter les normes de protection de l’environnement ; Deuxièmement, la distance de transport est d’environ 3,5 kilomètres, avec des trajets fréquents en camion, ce qui entraîne une usure accrue des routes internes de l’usine. Pendant les heures de pointe du matin et du soir, les véhicules à l’intérieur de l’usine s’entrelacent également, ce qui pose des risques pour la sécurité ; troisièmement, la teneur en humidité des cendres volantes fluctue considérablement, ce qui fait que les matériaux à forte humidité s’agglutinent et se bouchent facilement dans la canalisation du convoyeur, affectant la continuité ; quatrièmement, l’efficacité de la planification et du chargement manuels est faible, incapable de répondre aux besoins continus de matériaux 24 heures sur 24 des entreprises de matériaux de construction en aval.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a conçu une solution modulaire de transport pneumatique à pression négative. Le système utilise une pompe à vide Roots comme source d’énergie, transportant les cendres volantes directement du fond du silo de stockage à cendres à travers des conduites scellées jusqu’au silo de l’utilisateur via une aspiration à pression négative, sans fuite de poussière tout au long du processus. Des dispositifs automatiques de débouchage sont installés le long de la canalisation, gérant efficacement les petits agglutinements causés par des matériaux à forte humidité et assurant un transport stable. Le système de contrôle utilise des automates automatisés et des modules de surveillance à distance pour assurer un démarrage/arrêt en un seul contact, l’alerte en cas de panne et la commutation multi-canal par répartition des matériaux. La capacité de transport en ligne unique atteint 50 tonnes par heure, répondant aux besoins de production continue des centrales électriques. De plus, la disposition du pipeline exploite pleinement les tunnels électriques aériens existants dans la zone de l’usine, éliminant ainsi le besoin d’acquisitions supplémentaires de terrains et raccourcissant la période de construction de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Après la mise en service du système, le coût de transport des cendres volantes depuis la centrale a chuté de 40 %, et la concentration de poussière sur site est tombée sous la barre de 1,5 mg/m³, réussissant ainsi l’inspection environnementale.