Lors du transport et du dosage de poudre de charbon activé, de nombreuses entreprises sont confrontées à des problèmes tels que les émissions de poussières, la pollution environnementale, les coûts élevés de main-d’œuvre et de graves déchets matériels. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles provoquent facilement des blocages des canalisations, une usure rapide des équipements et une incapacité à obtenir des mesures précises, affectant gravement l’efficacité de la production et la qualité du produit. En même temps, la poudre de charbon activé est légère, se disperse facilement et possède une forte adsorption, ce qui impose de fortes exigences en matière de scellement, de sécurité et d’automatisation des équipements de transport.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de charbon activé est un matériau en poudre poreux, à grande surface spécifique, avec une faible densité (généralement 0,4~0,6 g/cm³), une taille fine de particules (principalement 100~400 mailles), une fluidité moyenne et une grande capacité à générer de l’électricité statique et à adsorber l’humidité. Sa forte capacité d’adsorption signifie qu’il est recommandé lors du transport, d’éviter le contact avec les impuretés en suspension dans l’air, et un contrôle strict de l’humidité et de la température dans l’environnement de transport est nécessaire pour éviter l’agglomération ou la réduction de l’activité du matériau.

Introduction du produit

L’équipement du système de transport pneumatique fourni par Head Powder est adapté aux propriétés physiques particulières de la poudre de charbon activé. Le système utilise une méthode de transport pneumatique de canalisation scellée, utilisant de l’air comprimé ou de l’azote comme source d’énergie pour transporter de manière stable et continue la poudre de charbon activé du silo de stockage jusqu’au point de dosage. L’ensemble complet d’équipements comprend un dispositif d’alimentation, une canalisation de délivrance, un système de traitement de la source d’air, un dispositif de séparation et d’élimination de la poussière, ainsi qu’un système de contrôle intelligent. Il peut être configuré de manière flexible selon les conditions sur site de l’utilisateur (telles que la distance de transport, le volume et la méthode de dosage), permettant ainsi des opérations entièrement automatisées du stockage des matières premières au dosage terminal.

Avantages du produit

Pour répondre aux points sensibles des clients tels que la pollution par la poussière et les coûts de main-d’œuvre, Head Powder propose les solutions suivantes :

• Transport entièrement étanche, aucune fuite de poussière: Le système utilise des conduites scellées et une technologie d’étanchéité pneumatique tout au long du processus, garantissant que les matériaux ne sont pas en contact avec le monde extérieur lors du transport, empêchant efficacement la propagation de la poussière, améliorant l’environnement de l’atelier et respectant les exigences de protection de l’environnement.
• Une mesure précise réduit les déchets: Équipé de capteurs de pesée de haute précision et d’unités de contrôle intelligentes, il peut surveiller le volume de transport en temps réel et ajuster avec précision la vitesse d’alimentation, évitant ainsi la surcharge ou la sous-alimentation et réduisant les déchets de matières premières.
• Conception anti-bouchage et à faible usure: Le pipeline utilise des coudes à forte courbure et des revêtements résistants à l’usure, combinés à un débit raisonnable et à des paramètres de rapport gaz-solide, réduisant efficacement l’adhérence et le blocage de la poudre de charbon actif sur la paroi du tuyau, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
• L’exploitation automatisée réduit la dépendance au travail humain: Système de contrôle PLC intégré, prenant en charge le démarrage en un seul contact, le déblocage automatique, l’alarme de panne et les fonctions de surveillance à distance, réduisant les interventions manuelles et améliorant la continuité de la production.
• Adaptation personnalisée à des conditions de travail complexes: Selon la distance de transport, la hauteur verticale et le nombre de points de dosage, nous proposons des solutions de transport en phase positive, négative ou dense, avec des modules auxiliaires optionnels tels que la déshumidification et le chauffage pour aider à garantir que l’activité des matériaux n’est pas affectée.