Dans le processus de production chimique du charbon, le transport longue distance de matériaux en poudre a toujours été un point central pour les entreprises. Une entreprise de chimie charbonnière à Xuzhou, Jiangsu, a dû relever le défi de transporter des matières premières en poudre sur plus de 500 mètres depuis la zone de stockage jusqu’à la section de réaction en raison de son échelle de production élargie. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles consomment non seulement beaucoup d’énergie et nécessitent un entretien fréquent, mais sont aussi sujettes aux bouchons des pipelines et aux fuites de poussière, ce qui affecte sérieusement la continuité de la production et la conformité environnementale. Après de longues comparaisons techniques, l’entreprise a introduit le système de transport pneumatique personnalisé de Head Powder, assurant une livraison stable, scellée et efficace des matériaux en poudre, résolvant ainsi les points sensibles ci-dessus.

Points sensibles des clients

L’entreprise a principalement rencontré les problèmes suivants lors du transport de poudre longue distance : premièrement, la distance de transport était longue, et les équipements traditionnels ne pouvaient pas répondre aux exigences de transport stable au-delà de 500 mètres, ce qui entraînait de fréquents blocages de conduites ; Deuxièmement, la consommation d’énergie reste élevée, le coût par tonne de poudre étant transporté bien au-dessus de la moyenne industrielle ; Troisièmement, les fuites de poussière créent un environnement d’atelier difficile et augmentent la pression environnementale ; Quatrièmement, les cycles d’entretien des équipements sont courts, les arrêts fréquents et les réparations sont fréquents, ce qui affecte l’efficacité globale de la production.

Avantages du produit

Head Powder répond à ces points de douleur en proposant une solution système centrée sur le transport pneumatique à pression positive. Le système utilise une technologie de pressurisation segmentée, qui aide à maintenir un écoulement stable lors du transport de poudre sur de longues distances et évite efficacement les bouchons des tuyaux ; Il est également équipé d’un système de contrôle intelligent qui ajuste automatiquement des paramètres tels que le volume et la pression d’air en fonction des caractéristiques des matériaux et des conditions de fonctionnement en temps réel, assurant ainsi une consommation d’énergie optimisée ; Conception de pipeline entièrement fermée pour prévenir les fuites de poussière, respectant les exigences de protection de l’environnement ; Les composants clés utilisent des matériaux résistants à l’usure pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire la fréquence d’entretien. Après la mise en œuvre de cette solution, l’efficacité du transport de l’entreprise a augmenté de plus de 30 %, la consommation d’énergie a diminué d’environ 20 % et les taux de défaillance des équipements ont fortement diminué.