Aux étapes de transfert et d’alimentation des granules de sulfate d’ammonium, la manipulation manuelle traditionnelle ou le transport mécanique rencontrent souvent des problèmes tels que la dispersion de la poussière, l’humidité et l’encastrement des matériaux, une usure sévère des équipements et une faible efficacité de transport. En particulier, les granules de sulfate d’ammonium sont sujets à l’absorption de l’humidité et généralement corrosifs. Si un transport à ciel ouvert est utilisé, il provoque non seulement des déchets matériels, mais pollue aussi l’environnement de production, augmentant les coûts de nettoyage ultérieurs. Les entreprises ont un besoin urgem d’une solution de transport automatisée scellée, efficace et à faible dommage pour réduire la dépendance à la main-d’œuvre et améliorer les niveaux de sécurité des ateliers.

Caractéristiques des matériaux

Les particules de sulfate d’ammonium sont des cristaux blancs ou de couleur claire, avec des tailles de particules généralement comprises entre 1~4 mm et une densité globale d’environ 0,8~1,0 t/m³. Ce matériau possède de fortes propriétés hygroscopiques et est facilement soluble dans l’eau, ce qui le rend sujet au collement dans les environnements humides ; En même temps, la surface du pellet a une dureté normale, qui peut être abrasive pour le transport de conduites et de coudes. De plus, le sulfate d’ammonium peut se décomposer à haute température et libérer de l’ammoniac, donc le système de transport doit avoir une bonne étanchéité, une bonne résistance à la corrosion et une conception de contrôle de la température.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport des particules de sulfate d’ammonium lancées par la poudre Head utilise une technologie de transport à pression positive en phase dense ou diluée, alimentée par de l’air comprimé, et transporte les particules de sulfate d’ammonium du silo de stockage vers la station de travail via des conduites scellées. Le système se compose d’un dispositif d’alimentation, d’un conduitement de conduite, d’un équipement de gestion de gaz, d’un dispositif de séparation et d’enlèvement de poussière, et d’un système de contrôle électrique. Il peut être personnalisé avec des réseaux de pipelines point à point unique, multipoint à point unique ou en forme d’anneau selon les besoins réels du procédé, s’adaptant aux équipements en aval tels que l’emballage, les réacteurs et les pelleteurs.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes de contrôle de la poussière, d’usure des équipements et d’efficacité de transport, Head Powder propose les solutions suivantes :

• Transport entièrement fermé par pipeline: Élimine les fuites de poussière, réduit le risque d’humidité et de reformation des matériaux, tout en respectant les normes environnementales d’émission.
• Conception résistante à l’usure et à la corrosion: La paroi intérieure de la canalisation utilise un revêtement en alliage ou céramique à haute teneur en chrome, avec des coudes épaissis pour s’adapter aux caractéristiques d’usure des particules de sulfate d’ammonium ; La canalisation d’air est équipée de dispositifs de séchage et de filtration pour réduire l’impact de l’humidité.
• Un débit faible est mieux contrôlé: Grâce à des ventilateurs Roots à fréquence variable et des groupes de vannes pneumatiques, un réglage précis de la vitesse de transmission et de la pression de l’air est obtenu, permettant d’atteindre un taux d’intégrité des particules de >98 %, évitant l’écrasement et la production de poudre fine.
• Gestion intégrée intelligente:P interface de contrôle LC+HMI prend en charge le démarrage-arrêt à distance, les alarmes de panne et l’enregistrement des données, et peut être intégrée aux systèmes MES d’entreprise, réduisant ainsi la fréquence des inspections manuelles.