Dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique, le transport de la maltodextrine affecte souvent l’efficacité de la production et la qualité du produit en raison de l’absorption de l’humidité et de l’encastrement des matériaux. Pour relever ce défi, Head Powder a lancé une solution pneumatique de transport en maltodextrine afin d’aider les utilisateurs à obtenir un transfert de matériaux stable et propre.

Solution de transport pneumatique personnalisée en maltodextrine : équipement du système de transport en maltodextrine

Points sensibles des clients

Le transport mécanique traditionnel (comme le transport par vis et bande) provoque souvent des problèmes tels que l’adhérence des matériaux, les blocages des conduites et les fuites de poussière lors de la manipulation de la maltodextrine, ce qui augmente non seulement les coûts de nettoyage manuel mais peut aussi entraîner une contamination croisée, affectant l’hygiène et la sécurité alimentaires. De plus, les variations d’humidité environnementale peuvent provoquer des agglutinements de matériaux, réduisant encore l’efficacité du transport.

Caractéristiques des matériaux

La maltodextrine est un matériau blanc en poudre ou granulaire caractérisé par une forte hygroscopicité, une aisance facile de croisement, des particules fines (généralement 100~200 mailles) et une faible fluidité, ce qui impose de fortes exigences sur l’étanchéité, la capacité d’étanchéité à l’humidité et le contrôle de la température du système de transport.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport à la maltodextrine fourni par Head Powder utilise des méthodes de transport de canalisations scellées à pression positive ou négative, équipées de capteurs dédiés, de collecteurs de poussière et de modules de contrôle automatisés. Le système peut être personnalisé selon la disposition du site, la distance de transport et les besoins de capacité de production des utilisateurs, assurant un transfert entièrement scellé des silos de matières premières aux points d’utilisation, isolant efficacement l’humidité de l’air et la pollution extérieure.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, cette solution offre les avantages suivants :

Scellé et sans poussière : La conception entièrement fermée de la canalisation évite les fuites de poussière et améliore l’environnement de l’atelier ;
Prévention de l’humidité et des blocages : Le système est équipé de dispositifs de déshumidification et de chauffage, associés à des alimentateurs anti-coagulation pour faciliter un flux continu de matériaux ;
Contrôle automatisé : prend en charge l’ajustement intelligent des PLC, permettant l’alimentation quantitative, la surveillance en temps réel et les alarmes de panne, réduisant ainsi l’intervention manuelle ;
Services personnalisés : En fonction des caractéristiques des matériaux, des distances de transport et des besoins en capacité de production, nous proposons des solutions tout-en-un du choix à l’installation.