Dans des secteurs tels que la pharmacie, l’alimentation et la chimie, la poudre de mannitol est souvent confrontée à des problèmes tels que des blocages, des tourbillons de poussière, des dommages aux matériaux et des contaminations croisées lors du transport. Les méthodes traditionnelles d’alimentation manuelle ou de transport mécanique sont non seulement inefficaces, mais aussi difficiles à contribuer à la propreté de l’environnement de production et à la stabilité des matériaux. Les entreprises ont un besoin urgem d’une solution de transport automatisée scellée, efficace et à faible perte pour améliorer le fonctionnement continu de la chaîne de production et la qualité des produits.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de mannitol possède de fortes propriétés hygroscopiques, une petite taille de particules, une faible fluidité et une tendance à produire de l’électricité statique. Lors du transport, des problèmes tels que le pont, l’adhérence des parois et le recroquement sont susceptibles de survenir. De plus, en tant qu’excipient médicinal, il a des exigences d’hygiène extrêmement élevées ; toute contamination externe affecte directement la qualité du produit fini. Par conséquent, le système de transport doit être résistant à l’humidité, antistatique, facile à nettoyer et posséder de bonnes propriétés d’étanchéité.

Introduction du produit

Le système pneumatique de délivrance de poudre de mannitol fourni par Head Powder utilise une méthode de transport par pipeline scellé, utilisant de l’air comprimé ou du gaz inerte comme source d’énergie pour assurer une livraison stable et continue de la poudre du silo de stockage jusqu’au point d’utilisation. Le système peut être personnalisé avec des modes de transmission à pression positive ou négative selon la disposition de la chaîne de production, et intègre des modules tels que des dispositifs de contrôle automatique, d’élimination de poussière et de déshumidification pour répondre aux exigences de production nettoyante GMP.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, ce système propose les solutions suivantes : transport de pipeline entièrement fermé pour prévenir totalement les fuites de poussière et améliorer l’environnement de travail ; Équipé de dispositifs de rupture d’arc d’air et de soufflage à impulsions pour améliorer les ponts des matériaux et les problèmes d’adhérence des parois ; Fabriqué en acier inoxydable 304 ou plus, supportant le nettoyage CIP/SIP pour éviter la contamination croisée ; Le système de contrôle automatisé permet une alimentation relativement précise, réduit les interventions manuelles et améliore l’efficacité de la production.