Lors de la production et du traitement de poudres plastiques biodégradables, les entreprises rencontrent souvent des difficultés telles qu’une faible efficacité dans le transport de poudre, une pollution sévère par la poussière, des blocages d’équipements, ainsi que l’humidité des matériaux et l’encastrement des matériaux. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles comportent non seulement des coûts d’entretien élevés, mais sont aussi difficiles à adapter aux caractéristiques dégradables et collantes de la poudre plastique biodégradable, ce qui entraîne une instabilité sur la chaîne de production et affecte la qualité et la production du produit fini.

Caractéristiques des matériaux

Les poudres plastiques biodégradables présentent généralement une petite taille de particules, une faible densité, des différences de fluidité significatives et une forte absorption de l’humidité. Certains matériaux peuvent générer de l’électricité statique lors du transport, provoquant une adsorption ou un encastrement sur la paroi du tube ; Certaines poudres contiennent des composants bio-d’origine, sont sensibles à la température et à l’humidité, et sont sujettes à la dégradation ou à la dénaturation. Par conséquent, le système de transport nécessite des conceptions spéciales telles que la résistance à l’humidité, l’antistatique, l’anti-adhérence et une faible force de cisaillement.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique de poudre de poudre de Head pour la poudre plastique dégradable utilise une technologie de transport en phase à pression positive ou négative, spécialement personnalisée pour les propriétés physiques de la poudre plastique dégradable. Les composants principaux du système sont fabriqués en matériaux de canalisation résistants à l’usure et à faible friction, et sont équipés de dispositifs de déshumidification à haute efficacité, d’élimination de la poussière et d’antistatique. Grâce à des unités de contrôle intelligentes, le processus de transport permet une régulation relativement précise de la vitesse, un débouchage automatique et une surveillance en temps réel, facilitant le transfert des matériaux en douceur et avec un minimum de pertes dans les canalisations scellées.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, cette solution prend en compte les aspects suivants : utiliser un transfert à pression positive scellé pour éliminer complètement les fuites de poussière et améliorer l’environnement de l’atelier ; Équipé d’un module de déshumidification en ligne pour prévenir efficacement l’absorption de l’humidité et l’accumulation de liquide ; Courbure de courbure optimisée et lisse de la paroi intérieure pour réduire la probabilité de blocage ; Le système de contrôle automatique intégré des PLC permet d’ajuster la vitesse de transport et le rapport gaz-solide selon les caractéristiques du matériau, réduisant ainsi la consommation d’énergie et protégeant l’intégrité du matériau. De plus, le système supporte l’expansion modulaire, ce qui facilite la mise à niveau flexible des clients à mesure que la capacité de production augmente.