Lors de la production, du transport et de l’alimentation de la poudre de zinc, les entreprises sont souvent confrontées à des défis tels que la flamme et les explosifs des matériaux, la tendance à l’oxydation et à l’enchevêtrement, la pollution par la poussière et une faible efficacité du transport. Les méthodes de transport mécaniques traditionnelles causent non seulement facilement des blocages d’équipements et des pertes de matériaux, mais présentent aussi de graves risques pour la sécurité, rendant difficile le respect des exigences environnementales et de sécurité élevées de la production chimique.

Caractéristiques des matériaux

La poudre de zinc est une poudre gris argenté d’une densité d’environ 7,1 g/cm³, et des particules généralement de taille comprise entre 5~100 μm. Elle est très active, facilement oxydable et produit facilement de l’hydrogène lorsqu’elle est exposée à l’eau ou à l’humidité. Lorsqu’elle est mélangée à de l’air à une concentration normale, elle peut exploser lorsqu’elle est exposée à des flammes nues. Il présente une faible fluidité et tend à s’agglomérer, nécessitant un scellement strict, une protection contre les explosions et des capacités antistatiques du système de transport.

Introduction du produit

Le système pneumatique de transport en poudre de zinc fourni par Head Powder utilise des méthodes de transport à pression négative ou positive scellées par pipeline, utilisant de l’air comprimé comme source d’énergie pour transporter progressivement la poudre de zinc du silo de matières premières vers le site de procédé. Le système comprend des modules centraux tels que des dispositifs d’alimentation, des conduites de transport, le traitement de la source d’air, les vannes de contrôle, ainsi que la séparation et l’élimination de la poussière, permettant un fonctionnement entièrement automatisé selon les conditions réelles du client afin d’éviter efficacement les risques d’exposition aux matériaux.

Avantages du produit

Solutions pour les points sensibles des clients :

• Sécurité anti-explosion : Le système utilise des dispositifs de décharge d’explosion, des conduites antistatiques et des conceptions de protection contre les gaz inertes pour réduire les risques d’explosion à la source.
• Étanches sans fuite : le transport de canalisation entièrement fermé empêche les fuites de poussière, améliore l’environnement de l’atelier et réduit la perte de matériau.
• Contrôle intelligent : Un système de contrôle automatique intégré à l’automate PLC surveille en temps réel la pression, le débit et le niveau des matériaux, permettant une alimentation et une opération à distance plus précises.
• Solution personnalisée : En fonction de la densité de poudre de zinc, de la taille des particules, de la distance de transport et de la disposition du site, configurez de manière flexible la pression de transport, le diamètre du tuyau et l’angle de flexion afin d’assurer un transport stable et sans obstruction.