Dans le cadre d’un projet de production de poudre en caoutchouc à Daqing, dans le Heilongjiang, un système pneumatique de transport pneumatique mature et résistant aux explosions a été mis en service avec succès, résolvant des risques de sécurité de longue date et des goulets d’étranglement d’efficacité dans le transport des matériaux. Ce système a été conçu et construit par une certaine entreprise, ciblant la nature explosive et poussière de la poudre de caoutchouc, permettant ainsi des opérations de transport sûres, scellées et automatisées.

Points sensibles des clients

La poudre de caoutchouc est un matériau typiquement inflammable et explosif, et elle rencontre plusieurs défis majeurs lors du transport :

• Risque d’explosion de poussière : Les particules de poudre en caoutchouc sont fines et peuvent facilement former des nuages de poussière explosives lorsqu’elles sont mélangées à l’air. La manipulation mécanique ou manuelle traditionnelle peut facilement provoquer des accidents dus à la friction ou à l’électricité statique ;
• Pollution environnementale sévère : Le transport à ciel ouvert entraîne d’importantes fuites de poussière, ce qui augmente non seulement les déchets matériels, mais menace aussi l’environnement de l’atelier et la santé des employés ;
• coûts de main-d’œuvre élevés et faible efficacité : dépendance à la manipulation manuelle ou à des équipements simples, faible capacité d’exploitation continue, incapacité à répondre aux exigences d’une production à grande échelle ;
• Entretien fréquent des équipements : Les équipements de transport ordinaires peinent à s’adapter à l’adhérence et à l’usure de la poudre en caoutchouc, ce qui entraîne de longues périodes d’arrêt et d’entretien.

Solution

Pour résoudre ces problèmes, une entreprise a personnalisé le projet de transport pneumatique antiexplosion pour la poudre de caoutchouc à Daqing, Heilongjiang, en utilisant un procédé de transport pneumatique en phase à pression positive dense combiné à de multiples mesures de protection de sécurité :

• Système de canalisation entièrement fermé pour prévenir les fuites de poussière ;
• Les canalisations et composants clés doivent utiliser des matériaux antistatiques et être équipés de dispositifs de mise à la terre fiables ;
• Équipé d’interfaces de protection contre les gaz inertes (comme l’azote), se remplissant automatiquement de gaz inerte dans des conditions dangereuses pour réduire la teneur en oxygène ;
• Systèmes intégrés en ligne de surveillance de la concentration de poussière et de pression pour l’alerte précoce en temps réel et les arrêts d’urgence ;
• Utilise des moteurs étanches aux explosions, des armoires de contrôle étanches et des composants électriques adaptés aux zones résistantes à la poussière.

Avantages du système

• La sécurité se démarque: De l’étanchéité des canalisations à la protection électrique, l’ensemble du procédé répond aux exigences d’étanchéité à la poussière et aux explosions, réduisant ainsi les risques d’accident ;
• Respecte les normes de protection de l’environnement: Aucune fuite de poussière, environnement d’atelier propre, respect des normes environnementales d’émissions ;
• Fonctionnement automatisé:P contrôle LC intelligent, permettant un démarrage/arrêt en un toucher, un réglage automatique de la vitesse de transmission et une intervention manuelle réduite ;
• Transport stable et fiable: La méthode de transport en phase dense protège efficacement l’intégrité des particules de matériau, réduit l’usure des conduites et prolonge la durée de vie des équipements.

Depuis la mise en service du projet, le processus de transport de poudre en caoutchouc n’a connu aucune anomalie de sécurité, les émissions de poussière sont presque nulles, et l’efficacité du transport s’est améliorée d’environ 40 % par rapport aux méthodes traditionnelles. Les coûts de maintenance ont considérablement diminué, offrant un fort soutien à la production de sécurité des entreprises, à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité.