Fabricant de masterbatch à Yancheng, Jiangsu, fait face à deux défis en termes d’efficacité et de protection de l’environnement dans le processus d’alimentation en poudre des matières premières. Head Powder a personnalisé un système d’alimentation et de transport scellé pour eux, assurant un flux entièrement fermé et automatisé des matières premières vers la chaîne de production, améliorant ainsi la propreté de l’environnement de production et l’efficacité opérationnelle.

Points sensibles des clients

La méthode d’alimentation originale de l’entreprise reposait sur le déballage manuel et le déversement, entraînant trois problèmes majeurs : premièrement, une pollution sévère par la poussière de poudre, qui pollue non seulement l’environnement de l’atelier mais menace aussi la santé respiratoire des opérateurs ; Deuxièmement, faible efficacité manuelle, chaque lot prenant un long temps d’alimentation, limitant la libération de capacité ; Troisièmement, les matériaux sont renversés et gaspillés lors de la phase d’ouverture, augmentant les coûts de production et les charges de nettoyage.

Solutions et avantages produits

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a développé un système d’alimentation et de transport de la poudre masterbatch scellée. Le système adopte une conception de pipeline entièrement fermée, l’isolant du monde extérieur tout au long du processus, du déballage et de l’alimentation au transport, ce qui supprime efficacement les fuites de poussière. Il est également équipé d’un système automatique de mesure et de contrôle, permettant aux ouvriers de réaliser l’alimentation quantitative en réglant des paramètres, réduisant ainsi la fréquence des interventions manuelles. Le processus de transport est fluide et précis, avec des taux de perte de matériaux maintenus à un niveau faible, aidant l’entreprise à atteindre les objectifs doubles de réduction des coûts, d’amélioration de l’efficacité et d’amélioration environnementale.

Brève présentation du flux de travail du système

Les sacs de matières premières entrent dans le silo tampon via la station de déballage et sont acheminés pneumatiquement vers la station de travail de la chaîne de production sous pression négative ou positive. Des interfaces d’élimination de la poussière sont installées à chaque étape pour aider à prévenir les fuites de poussière. Le système complet peut être intégré aux DCS ou API d’entreprise existants pour permettre la surveillance à distance et l’enregistrement des données.