À Zhongwei, Ningxia, une entreprise de matériaux pour batteries lithium a investi dans la construction d’un projet de transport pneumatique entièrement automatique pour la poudre de batterie au lithium. L’entreprise se concentre sur la production à grande échelle de matériaux pour cathodes et anodes de batteries lithium, en fixant des exigences strictes concernant la propreté, l’efficacité et le niveau d’automatisation du transport des poudres. En tant que fournisseur de solutions de systèmes de transport pneumatique, Head Powder a pris en charge la conception globale et la mise en œuvre de ce projet.

Points sensibles des clients

Avant la mise en œuvre du projet, le client faisait face à de multiples défis : les méthodes de transport mécaniques traditionnelles provoquaient des fuites de poussière, qui polluaient non seulement l’environnement de l’atelier mais entraînaient aussi des pertes de matériaux ; Il existe de nombreuses étapes de fonctionnement manuel, reposant sur l’ajustement de l’expérience, ce qui conduit à une efficacité de transport instable ; Lors du passage entre plusieurs variétés de poudre, le nettoyage de la canalisation est fastidieux et sujet à la contamination croisée ; De plus, l’espace limité dans la zone de production nécessite une grande précision dans la disposition et l’installation des équipements.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a modernisé son système de transport pneumatique entièrement automatique. Le système utilise de l’air comprimé comme source d’énergie et permet une automatisation complète du procédé de poudre, de l’alimentation, le transport, la dosation jusqu’au stockage via des conduites scellées. Ses principales caractéristiques incluent :

• Transport scellé sans poussière :Le système fonctionne sous un joint étanche, éliminant les fuites de poussière, respectant les normes environnementales de l’atelier et réduisant les pertes de matériaux à une limite de 0,1 %.
• Contrôle intelligent :Un système intégré d’automatisation PLC et d’ordinateur hôte peut surveiller en temps réel des paramètres tels que la pression, le débit et le niveau du matériau, ajuster automatiquement la vitesse de transport et soutenir la surveillance à distance ainsi que le diagnostic des pannes.
• Commutation flexible :Avec l’assemblage de la vanne et la conception du canal de flux, le passage entre différents types de poudre peut être effectué en quelques minutes, éliminant ainsi le besoin de nettoyage complexe et éliminant la contamination croisée.
• Disposition compacte :La conduite de transport et les équipements adoptent des combinaisons modulaires, s’adaptant de manière flexible à l’espace existant de l’usine, économisant de l’espace au sol et raccourcissant les cycles d’installation de 30 %.

Après la mise en œuvre du projet, l’efficacité de transport de poudre sur la chaîne de production du client a augmenté de plus de 40 %, les concentrations de poussière en atelier sont tombées en dessous des normes environnementales, les coûts de main-d’œuvre ont diminué de 60 % et l’efficacité opérationnelle globale s’est améliorée.