વેઇફાંગ, શેન્ડોંગમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સ્ટાર્ચ ફીડિંગ અને કન્વેઇંગ પ્રોજેક્ટ
શેન્ડોંગના વેઇફાંગમાં સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ કંપનીમાં, મૂળ પાવડર ફીડિંગ અને પરિવહન પ્રક્રિયાઓ લાંબા સમયથી મેન્યુઅલ કામગીરી પર આધાર રાખે છે. કામદારોએ વારંવાર બેગવાળા સ્ટાર્ચને ફીડિંગ પોર્ટ પર લઈ જવું આવશ્યક છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ મજૂરની તીવ્રતા અને ઓછી કાર્યક્ષમતા થાય છે, અને ખોરાક દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ધૂળ વ્યાપક છે, જે કાર્યકારી વાતાવરણ અને કર્મચારીના સ્વાસ્થ્યને નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તે જ સમયે, મેન્યુઅલ વજનની ભૂલો ખૂબ વધઘટ કરે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાઓની સ્થિરતાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

કંપની દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી મુખ્ય સમસ્યાઓમાં શામેલ છે: પ્રથમ, ધીમી મેન્યુઅલ ફીડિંગ સ્પીડ, મર્યાદિત દૈનિક પ્રક્રિયા ક્ષમતા, ક્ષમતા સુધારણાને પ્રતિબંધિત કરવી; 2. ખુલ્લા ખોરાકને કારણે મોટી માત્રામાં ધૂળ છલકાઈ જાય છે, જે વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્યના જોખમો ઉભા કરે છે અને સફાઈ ખર્ચમાં વધારો કરે છે; 3. મેન્યુઅલ વજનની ચોકસાઈ ઓપરેટરના અનુભવ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, જેમાં બેચ વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સુસંગતતાને અસર કરે છે; 4. સામગ્રી પહોંચાડવામાં વ્યવસ્થિત આયોજનનો અભાવ કાચા માલના નુકસાન અને કાર્યક્ષમતાના નુકસાનનું કારણ બને છે.
ઉકેલ

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડરે કંપની માટે સ્ટાર્ચની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ખોરાક અને કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને તૈનાત કરી. સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ અથવા વાયુયુક્ત કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ સાથે જોડાયેલા સીલબંધ અનપેકિંગ સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રક્રિયા સાધનો માટે બેગ કરેલા કાચા માલના વિતરણથી સંપૂર્ણ ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરે છે. વજન મોડ્યુલને પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાથે લિંક કરીને, ફીડિંગ ચોકસાઈને વાજબી ભૂલ રેન્જમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને સતત કામગીરીના બહુવિધ બેચને ટેકો આપે છે. ધૂળના વિખેરણને અસરકારક રીતે દબાવવા માટે ફીડિંગ પોર્ટ અને ટ્રાન્સફર પોઇન્ટ બંને પર સીલબંધ સારવાર સાથે, આખી લાઇન ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણોથી સજ્જ છે. વધુમાં, સિસ્ટમ મોડ્યુલર સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, જે સાઇટ સ્પેસ અનુસાર લવચીક લેઆઉટને મંજૂરી આપે છે અને ફેક્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમમાં અનુગામી એકીકરણ માટે ડેટા ઇન્ટરફેસને અનામત રાખે છે.
કાર્યક્રમ લાભો

સિસ્ટમ કાર્યરત થયા પછી, ફીડિંગ પ્રક્રિયામાં મેન્યુઅલ ભાગીદારી લગભગ 70% ઘટી ગઈ હતી, સિંગલ-લાઇન પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા બમણી કરતા વધુ થઈ ગઈ હતી, અને ધૂળના ઉત્સર્જનની સાંદ્રતા ઉદ્યોગની ભલામણ કરેલા ધોરણો કરતા ઓછી થઈ ગઈ હતી. તે જ સમયે, વજનનો રીઅલ-ટાઇમ અને સ્થિર પ્રતિસાદ સમાન પ્રમાણને ટેકો આપે છે, બેકએન્ડ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તાની વધઘટ ઘટાડે છે. સાધનો વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે અને જાળવવા માટે સરળ છે, જે શુદ્ધ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રાપ્ત કરવા માટે સાહસોને પાયાની સહાય પૂરી પાડે છે.