ઝોંગવેઇ, નિંગ્ઝિયામાં, લિથિયમ બેટરી મટિરિયલ્સ કંપનીએ લિથિયમ બેટરી પાવડર માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે રોકાણ કર્યું છે. કંપની લિથિયમ બેટરી કેથોડ અને એનોડ સામગ્રીના મોટા પાયે ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, પાવડર પરિવહનની સ્વચ્છતા, કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તર માટે કડક આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે. ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ સોલ્યુશન્સના સપ્લાયર તરીકે, હેડ પાવડરે આ પ્રોજેક્ટની એકંદર ડિઝાઇન અને અમલીકરણ હાથ ધર્યું.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

પ્રોજેક્ટ અમલમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં, ક્લાયંટને બહુવિધ પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો: પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ ધૂળના લિકેજનું કારણ બને છે, જે માત્ર વર્કશોપના વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે એટલું જ નહીં, પરંતુ સામગ્રીનું નુકસાન પણ કરે છે; ત્યાં ઘણા મેન્યુઅલ ઓપરેશન પગલાં છે, અનુભવ ગોઠવણ પર આધાર રાખે છે, જે અસ્થિર કન્વેઇંગ કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે; બહુવિધ પાવડર જાતો વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે, પાઇપલાઇન સફાઈ બોજારૂપ છે અને ક્રોસ-પ્રદૂષણની સંભાવના છે; વધુમાં, ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં મર્યાદિત જગ્યા માટે સાધનો લેઆઉટ અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા અને ઉકેલો

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડરે તેની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમને અપગ્રેડ કરી છે. સિસ્ટમ તેના પાવર સ્ત્રોત તરીકે કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરે છે અને સીલબંધ પાઇપલાઇન્સ દ્વારા સ્ટોરેજ સુધી ફીડિંગ, કન્વેઇંગ, મીટરિંગથી લઈને પાવડર પ્રક્રિયાનું સંપૂર્ણ ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરે છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે:

• સીલબંધ ધૂળ-મુક્ત કન્વેઇંગ:સિસ્ટમ સમગ્ર સીલબંધ સીલમાં કાર્ય કરે છે, ધૂળના લિકેજને દૂર કરે છે, વર્કશોપ પર્યાવરણના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને સામગ્રીના નુકસાનને 0.1% ની અંદર ઘટાડે છે.
• બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ:ઇન્ટિગ્રેટેડ પીએલસી અને હોસ્ટ કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ રીઅલ ટાઇમમાં દબાણ, પ્રવાહ અને સામગ્રીના સ્તર જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, આપમેળે કન્વેચિંગ સ્પીડને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને રિમોટ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ ડાયગ્નોસિસને ટેકો આપી શકે છે.
• લવચીક સ્વિચિંગ:વાલ્વ એસેમ્બલી અને ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન સાથે, વિવિધ પાવડર પ્રકારો વચ્ચે સ્વિચિંગ મિનિટોમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે, જટિલ સફાઈની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને ક્રોસ-પ્રદૂષણને દૂર કરે છે.
• કોમ્પેક્ટ લેઆઉટ:કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન અને સાધનો મોડ્યુલર સંયોજનો અપનાવે છે, હાલની ફેક્ટરી સ્પેસને લવચીક રીતે અનુકૂળ કરે છે, ફ્લોર સ્પેસની બચત કરે છે અને ઇન્સ્ટોલેશન ચક્રને 30% દ્વારા ટૂંકાવે છે.

પ્રોજેક્ટ અમલમાં મૂક્યા પછી, ગ્રાહકની ઉત્પાદન લાઇનની પાવડર કન્સેવિંગ કાર્યક્ષમતામાં 40% થી વધુનો વધારો થયો, વર્કશોપ ધૂળની સાંદ્રતા પર્યાવરણીય ધોરણો નીચે આવી ગઈ, મજૂર ખર્ચમાં 60% નો ઘટાડો થયો અને એકંદર ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો.