במהלך הייצור והעיבוד של טיטניום דו-חמצני, עסקים רבים מתמודדים עם בעיות כמו פיזור אבק, חסימות חומריות וצריכת אנרגיה גבוהה במהלך ההובלה. הובלת אבקה מהווה לעיתים קרובות סיכונים סביבתיים ובריאותיים תעסוקתיים, וציוד מוביל מכני מסורתי דורש תחזוקה תכופה, מה שמשפיע על רצף קו הייצור. יתרה מזאת, לתהליכים שונים יש דרישות שונות למרחק העברה, גובה הרמה, יחס גז-מוצק וגורמים נוספים, מה שהופך ציוד סטנדרטי לקשה לעיתים קרובות לענות על צרכים מותאמים אישית.

ניתוח מאפייני חומר

טיטניום דו-חמצני (TiO₂) הוא אבקה אולטרה-דקה, בדרך כלל עם גודל חלקיקים בין 0.1~1 מיקרון. יש לו ספיחה חזקה, פיזור גבוה, הצטברות קלה והיצמדות קלה. צפיפותו הנפחית היא כ-0.5~0.8 גרם לסמ"ק, עם זווית מנוחה גבוהה, שגורמת בקלות ל"חורי עכבר" או לתופעות זקוף גשר במהלך נשיקה פנאומטית; במקביל, האבקה בדרך כלל שוחקת לדופן הצינור, ולכן יש לשים לב להתאים את קצב הזרימה לחומר הצינור. בנוסף, דו-תחמוצת הטיטניום היא בעיקר הדרופילית ונוטה להצטבר בסביבות לחות, ולכן קיימות דרישות ברורות ליכולת האיטום והייבוש של מערכת ההובלה.

הקדמה למוצר

מערכת ההובלה הפנאומטית של טיטניום דו-חמצני, שהושקה על ידי Head Powder, היא תמיסת הובלה אטומה שתוכננה במיוחד לתעשיית האבקה. המערכת עושה שימוש בטכנולוגיית העברת פאזה מדוללת בלחץ חיובי או העברת פאזה צפופה, תוך שימוש באוויר דחוס כמקור כוח להובלת דו-תחמוצת הטיטניום בצורה חלקה מפתח ההזנה אל סילו האחסון או ציוד התהליך. הפתרון המלא כולל מכשיר הזנה (שסתום סיבובי/מפלט), צינורות הובלה, הפרדה והסרת אבק ומערכת בקרה אוטומטית. ניתן להתאים אותו באופן לא סטנדרטי בהתאם לפריסת האתר של הלקוח, מרחק ההעברה, נפח העיבוד ופרמטרים נוספים. הגוף הראשי של הציוד עשוי מפלדת אל-חלד עמידה בפני שחיקה, כאשר רכיבים מרכזיים מטופלים על פני השטח להארכת חיי השירות ומניעת זיהום חומרים.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם חששות הלקוחות כגון דליפת אבק, סתימות, כיבויים ועלויות תפעול גבוהות, פתרון ההובלה הפנאומטי של Head Powder לטיטניום דו-חמצני מציע את הפתרונות הבאים:

• הובלה אטומה לחלוטין: המערכת פועלת בצנרת מלאה, ללא מקטעים פתוחים, מה שמוביל ביעילות את דליפת האבק ועומד בדרישות להגנה על הסביבה ובריאות תעסוקתית.
• עיצוב נגד חסימה: משתמשת במכשירי אספקת גז נוזליים וברדיוס כיפוף סביר להפחתת הסיכון להצטברות חומרים בפינות; הוספת ציוד לשבירת קשת בנקודת הפריקה של גשרים שקל להקים אותם.
• חיסכון באנרגיה ובלאי נמוך: על ידי שליטה מדויקת במהירות הגז וביחס גז-מוצק, הוא משפר את יעילות ההעברה תוך הפחתת שחיקה וצריכת אנרגיה של הצינור, ומפחית את צריכת האנרגיה לטון מוצר ב-15%~25% בהשוואה לשיטות מכניות מסורתיות.
• התאמה מותאמת אישית: לתנאי עבודה שונים כגון תכולת לחות, התפלגות גודל החלקיקים ומרחק העברה, הוא מציע מצבי שילוב שונים כגון פאזה מדוללת/צפופה ולחץ חיובי/שלילי, ויכול לשלב תהליכים קדמיים כמו מדידה, אצווה והסרת ברזל.