בתהליך הייצור של עמילן אכיל, רמות ההיגיינה משפיעות ישירות על בטיחות ואיכות המוצר. חברה הממוקמת בז'נגג'ואו, חנאן, היא מפעל עיבוד עמילן מקומי יחסית גדול. עם קיבולת ייצור מוגדלת ותקני תעשייה מחמירים יותר, סיכוני היגיינה בשלב הובלת האבקה המקורי הפכו לבולטים יותר ויותר. Head Powder התאימה הנדסת הובלה פנאומטית בדרגת סניטריה לעמילן אכיל, בהתבסס על תנאי העבודה האמיתיים שלה, מה שעונה טוב יותר על דרישות הייצור הנקי בדרגת מזון.

נקודות כאב ללקוח

ציוד ההובלה המקורי של החברה היה עשוי מפלדת פחמן רגילה, שבפנים, היו בו נקודות ריתוך מתות ונקודות עיוורון בצנרת, מה שהקשה על ניקוי יסודי לאחר הפעלה ממושכת והיווה סיכון גבוה לצמיחת מיקרוביאליים. במקביל, תהליכי הזנה ידנית והעברה פתוחה גורמים להצפת אבק, לא רק מזהם את סביבת הסדנה אלא גם מגבירים את הסיכון לזיהום צולב. בנוסף, מבנה הציוד מורכב, והפירוק והחיטוי גוזלים זמן ודורשים עבודה רבה, מה שמגביל מאוד את גמישות לוח הזמנים של הייצור. ככל שהחברות עוברות ISO22000 הסמכת מערכת ניהול בטיחות מזון, מערכות ההעברה המקוריות כבר אינן עומדות בסטנדרטים ההיגייניים של הביקורת החדשה, ויש צורך דחוף לשדרג לפתרונות ברמת היגיינה ניתנים לאימות ומעקב.

תמיסות אבקת הד

לאחר סקרים מעמיקים בשטח, צוות Head Powder תכנן את צינור ההובלה הפנאומטי מחומר 304 ליטר מפלדת אל-חלד מלאה, והבריק את הקיר הפנימי ל-Ra ≤0.4 מיקרון כדי להסיר לחלוטין שאריות חומר ונקודות חיבור חיידקיות. המערכת מצוידת במחברים מודולריים להתקנה מהירה עם מהדקים, המאפשרים פירוק וניקוי כלים, ותומכת בניקוי CIP מקוון וחיטוי SIP. הוכנס מצב לולאה סגורה של העברת לחץ שלילי, כאשר כל התהליך, מההזנת חומרי גלם ועד לסילואים של המוצר המוגמר, אטום וללא דליפת אבק. לאחר שכל הפרויקט עבר אישור במקום, קו ייצור העמילן של החברה שמר על תקן ניקיון יציב, קיצור את מחזור הניקוי ב-60%, ועבר את בדיקת בטיחות המזון השנתית בבת אחת.