रबर और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में, मिश्रण कार्यशाला मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है, और इसकी पाउडर संदेश दक्षता और सफाई सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को प्रभावित करती है। यह पेपर जियांगमेन, गुआंग्डोंग में एक मिश्रण कार्यशाला की वास्तविक नवीकरण परियोजना को केंद्रीकृत खिला और संदेश प्रणाली की आवेदन प्रक्रिया को प्रस्तुत करने के लिए एक उदाहरण के रूप में लेता है।

मामले की पृष्ठभूमि

इस कार्यशाला ने मूल रूप से आंतरिक मिक्सर में कार्बन ब्लैक, कैल्शियम कार्बोनेट और सिलिका ब्लैक जैसे पाउडर को खिलाने के लिए मैनुअल हैंडलिंग और वजन विधियों का उपयोग किया था। जैसे-जैसे उत्पादन क्षमता में वृद्धि हुई, मैनुअल मॉडल ने धीरे-धीरे समस्याओं को उजागर किया: गंभीर धूल रिसाव और कठोर कार्य वातावरण; खिला त्रुटियों में बड़े उतार-चढ़ाव फॉर्मूलेशन स्थिरता को प्रभावित करते हैं; उच्च कच्चे माल की हानि दर समग्र लागत को बढ़ाती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

• धूल प्रदूषण: खुले डंपिंग से कार्यशाला में अत्यधिक धूल की सांद्रता, बार-बार उपकरण की सफाई और कर्मचारियों के लिए उच्च स्वास्थ्य जोखिम होते हैं।
• दक्षता अड़चन: मैनुअल हैंडलिंग, अनपैकिंग और वजन बोझिल है, प्रति शिफ्ट सीमित हैंडलिंग क्षमता के साथ, जिससे उत्पादन लाइन चक्रों से मेल खाना मुश्किल हो जाता है।
• माप बहुत सटीक नहीं है: मैनुअल वजन व्यक्तिगत परिचालन अंतर से प्रभावित होता है, बैचों के बीच सूत्र विचलन 3% से अधिक होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होती है।
• सामग्री की बर्बादी: बैगों में बचा हुआ, गिरा हुआ और सफाई करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर उपयोग की प्रभावी दर केवल लगभग 90% है।

हैड पाउडर समाधान

इन मुद्दों को हल करने के लिए, Head Powder कार्यशाला के लिए एक केंद्रीकृत पाउडर आपूर्ति और संदेश प्रणाली को डिजाइन और कार्यान्वित किया। सिस्टम वायवीय संदेश पर केंद्रित है, जो स्वचालित अनपैकिंग, मीटरिंग, भंडारण और संदेश मॉड्यूल से लैस है, जो कच्चे माल के इनलेट से आंतरिक मिक्सर फीडिंग तक पूरी तरह से संलग्न स्वचालित संचालन को सक्षम करता है।

• बंद पाइपलाइन परिवहन: पाउडर को भंडारण टैंक से सीधे नकारात्मक या सकारात्मक दबाव में वायवीय संदेश पाइपलाइनों के माध्यम से उपयोग के बिंदु तक ले जाया जाता है, जिसमें कोई धूल रिसाव नहीं होता है और कार्यशाला के वातावरण में महत्वपूर्ण सुधार होता है।
• एक अधिक सटीक वजन मॉड्यूल: उच्च परिशुद्धता वजन सेंसर और पीएलसी नियंत्रण प्रणालियों से लैस, 0.5% के भीतर नियंत्रित एकल सामग्री के लिए माप त्रुटियों के साथ, और स्वचालित नुस्खा कॉल का समर्थन करता है।
• बुद्धिमान नियंत्रण मंच: केंद्रीकृत नियंत्रण कक्ष वास्तविक समय में सामग्री के स्तर, प्रवाह और उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकता है, और आसान पता लगाने की क्षमता और अनुकूलन के लिए उत्पादन डेटा रिकॉर्ड कर सकता है।
• मॉड्यूलर विस्तार: सिस्टम मानकीकृत घटक डिजाइन को अपनाता है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ने पर भंडारण टैंक या कन्वेयर लाइनों को लचीला रूप से जोड़ने की अनुमति मिलती है।

अपग्रेड के बाद, वर्कशॉप की पाउडर हानि दर 2% से नीचे गिर गई, प्रति शिफ्ट प्रसंस्करण मात्रा 2.5 गुना बढ़ गई, ऑपरेटरों की संख्या 8 से घटकर 2 हो गई, और स्वच्छता खाद्य-ग्रेड मानकों को पूरा करती है। यह मामला साबित करता है कि केंद्रीकृत फीडिंग और संदेश प्रणाली मिश्रण कार्यशाला में पाउडर दर्द बिंदुओं को संबोधित करने का एक प्रभावी तरीका है।