लान्झोउ में एक प्लास्टिक एडिटिव्स निर्माता, गांसु को लंबे समय से धूल स्पिलओवर, मैनुअल श्रम पर उच्च निर्भरता और कच्चे माल के खिलाने और परिवहन के दौरान अपर्याप्त माप सटीकता जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है। Head Powder ने उनके लिए धूल रहित फीडिंग और संदेश प्रणाली को अनुकूलित किया, इन दर्द बिंदुओं को संबोधित किया और ग्राहकों को स्वच्छ और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने में मदद की।

ग्राहक दर्द बिंदु

प्लास्टिक एडिटिव्स की उत्पादन प्रक्रिया में, पारंपरिक फीडिंग विधियों में निम्नलिखित प्रमुख मुद्दे हैं:

• फीडिंग पोर्ट पर धूल उड़ रही है, कार्यशाला के वातावरण को प्रदूषित कर रही है और कर्मचारियों के स्वास्थ्य को प्रभावित कर रही है;
• मैनुअल हैंडलिंग, अनपैकिंग और सामग्री फीडिंग श्रम-गहन हैं, श्रम लागत अधिक रहती है; ली>
• परिवहन के दौरान सामग्री नमी और केकिंग के लिए प्रवण होती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होती है;
• स्वचालित नियंत्रण के बिना, फीडिंग सटीकता और बैच स्थिरता हासिल करना कठिन है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को दूर करने के लिए, Head Powderकी धूल-मुक्त फीडिंग और संदेश प्रणाली में निम्नलिखित मुख्य विशेषताएं हैं:

• नकारात्मक दबाव वायवीय संदेश के साथ संयुक्त एक सीलबंद फीडिंग स्टेशन का उपयोग स्रोत से धूल के रिसाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे कार्यशाला साफ और धूल रहित रहती है;
• मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने और खिला दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित बैग अनपैकिंग, कंपन स्क्रीनिंग और वजन मॉड्यूल से लैस; ली>
• संदेश पाइपलाइन स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिसमें मृत कोनों के बिना चिकनी आंतरिक दीवारें हैं, जो नमी और सामग्री के केकिंग को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए निरार्द्रीकरण और विरोधी स्थैतिक डिजाइनों के साथ संयुक्त हैं;
• एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली सूत्र प्रबंधन और डेटा ट्रेसेबिलिटी का समर्थन करती है, जिससे प्रत्येक बैच में फीडिंग सटीकता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

इस प्रणाली को लान्झोउ, गांसु में कई प्लास्टिक योजक उद्यमों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जो स्थिर रूप से काम कर रहा है और आसानी से बनाए रखता है, सर्वसम्मत ग्राहक पहचान अर्जित करता है।