बेंगबू, अनहुई में रबर और प्लास्टिक पाउडर के लंबी दूरी के साइलो पंप संदेश का केस स्टडी

बेंगबू में एक रबर और प्लास्टिक उत्पाद कंपनी, अनहुई को रबर और प्लास्टिक पाउडर (जैसे पीवीसी पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट, कार्बन ब्लैक, आदि) को कच्चे माल के साइलो से उत्पादन के दौरान कई उत्पादन स्टेशनों तक ले जाने की आवश्यकता है, जिसमें 200 मीटर से अधिक की दूरी है। सीमित ऑन-साइट स्थान के कारण, पारंपरिक यांत्रिक संदेश विधियां इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं। Head Powder कंपनी के लिए एक साइलो-पंप वायवीय संदेश प्रणाली को अनुकूलित किया गया है, जो उत्पादन के दौरान सामग्री हस्तांतरण की चुनौतियों को हल करते हुए, लंबी दूरी, सील और कुशल पाउडर वितरण को सक्षम बनाता है।
ग्राहक दर्द बिंदु

कंपनी की मूल संदेश पद्धति को कई समस्याओं का सामना करना पड़ा: सबसे पहले, यांत्रिक संदेश उपकरण (जैसे स्क्रू कन्वेयर और बकेट लिफ्ट) को लंबी दूरी पर गंभीर पहनने और लगातार रखरखाव का सामना करना पड़ा, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित हुई; दूसरा, परिवहन के दौरान गंभीर धूल रिसाव एक कठोर कार्यशाला वातावरण की ओर जाता है और व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिम पैदा करता है; तीसरा, पारंपरिक तरीके उच्च ऊर्जा की खपत करते हैं और बहु-बिंदु सटीक बैचिंग प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जिससे उत्पादन लाइनों का स्वचालन उन्नयन सीमित हो जाता है। ग्राहकों को तत्काल एक ऐसे समाधान की आवश्यकता थी जो पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा दक्षता को संतुलित करते हुए स्थिर लंबी दूरी के संदेश का समर्थन कर सके।
उत्पाद लाभ और समाधान

Head Powder ने ग्राहक की सामग्री विशेषताओं (कण आकार, आर्द्रता, प्रवाह क्षमता, आदि) और साइट पर स्थितियों के आधार पर एक साइलो पंप के आधार पर एक केंद्रित चरण वायवीय संदेश प्रणाली तैयार की है। सिस्टम कम-प्रवाह, उच्च-सांद्रता संदेश मोड को अपनाता है, जो पाइपलाइन पहनने और ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम करता है; यह एक बुद्धिमान नियंत्रण मॉड्यूल से भी सुसज्जित है जो वास्तविक समय में दबाव और सामग्री-गैस अनुपात जैसे मापदंडों की निगरानी कर सकता है, जिससे एक सुचारू और विश्वसनीय संदेश प्रक्रिया सुनिश्चित होती है। परियोजना लागू होने के बाद, संदेश दूरी के 300 मीटर के भीतर कोई रुकावट नहीं थी, धूल उत्सर्जन एकाग्रता 10mg/m³ से कम थी, पारंपरिक तरीकों की तुलना में ऊर्जा की खपत लगभग 30% कम हो गई थी, और मल्टी-स्टेशन स्वचालित बैचिंग हासिल की गई थी, जिससे उत्पादन लाइन दक्षता में सुधार हुआ।