Sebagai bahan bubuk bernilai tinggi dan sangat aktif, bubuk karbon keras banyak digunakan dalam anoda baterai lithium, bahan penyimpanan energi, dan bidang lainnya. Namun, dalam produksi dan transfer material yang sebenarnya, perusahaan sering menghadapi masalah berikut: debu parah dari pemberian makan manual, yang tidak hanya mencemari lingkungan tetapi juga mengancam kesehatan pernapasan operator; Peralatan konveyor mekanis tradisional rentan terhadap penyumbatan dan jembatan karena karakteristik toner keras yang ringan dan luas permukaan spesifik tinggi, sehingga sering terjadi penghentian jalur produksi untuk perawatan; Material mudah dihancurkan atau teroksidasi selama transportasi, yang memengaruhi konsistensi produk; Selain itu, hard toner dengan batch dan ukuran partikel yang berbeda memiliki kebutuhan konveyor yang sangat berbeda, sehingga sulit bagi peralatan umum untuk beradaptasi, sehingga konsumsi energi dan biaya yang tinggi.

Karakteristik material

Bubuk karbon keras adalah material karbon amorf yang diperoleh melalui karbonisasi suhu tinggi dan penggilingan prekursor seperti biomassa atau resin. Karakteristik khasnya meliputi: densitas sebenarnya sekitar 1,5~1,8 g/cm³, densitas massal hanya 0,3~0,6 g/cm³ (ringan), ukuran partikel rata-rata antara 5~30 μm (bubuk halus), permukaan partikel berpori dengan listrik statis biasa, sangat rentan terhadap adsorpsi dan aglomerasi; Pada saat yang sama, bubuk karbon keras bersifat hidrofilik dan cenderung menggumpal di lingkungan lembap, sehingga membutuhkan penyegelan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap kelembapan, dan stabilitas aliran udara dalam sistem konveyor.

Pendahuluan Produk

Head Powder menyediakan peralatan sistem konveyor pneumatik yang disesuaikan untuk toner keras, disesuaikan dengan sifat material khusus dari toner keras. Sistem ini menggunakan teknologi konveyor pneumatik fase encer tekanan positif atau fase padat, dengan desain solusi satu-satu berdasarkan kondisi lokasi pelanggan (jarak pengangkutan, tinggi angkat, kebutuhan kapasitas, tata letak pipa, dll.). Komponen inti meliputi: perangkat pemberian umpan anti-sumbatan profesional (seperti katup airlock rotary atau injektor Venturi), unit filtrasi pemisahan berkinerja tinggi (seperti kolektor debu baghouse pulsa back-blow), kabinet kontrol cerdas, dan sistem pengolahan sumber udara pendukung. Seluruh unit dapat mencapai operasi yang sepenuhnya tertutup, bebas debu, dan otomatis, sesuai untuk sirkulasi bubuk di pabrik pada setiap tahap mulai dari penghancuran dan pencampuran hingga pengemasan dan penyimpanan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah pelanggan, Head Powder menawarkan solusi sistematis berikut:
(1) Pengangkutan tertutup penuh: Pipa dan peralatan sistem semuanya mengadopsi desain tertutup tekanan negatif/positif, dikombinasikan dengan kolektor debu efisiensi tinggi untuk mencegah kebocoran debu dari sumbernya, membantu menjaga lingkungan kerja tetap bersih dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan serta kesehatan kerja.
(2) Anti-penyumbatan dan anti-jembatan: Sudut masuk dan pipa menggunakan struktur yang dioptimalkan untuk aliran udara, dikombinasikan dengan desain bed berbantuan getaran atau fluidisasi, secara efektif mengatasi tantangan toner keras yang mudah dijembatani atau menempel pada dinding, membantu menghaluskan aliran material serta mengurangi waktu henti dan frekuensi pembersihan.
(3) Penghancuran rendah dan oksidasi rendah: Menggunakan fase padat, dorongan kecepatan rendah (rasio gas-padatan tinggi), memungkinkan material meluncur seperti sumbat di dalam pipa, mengurangi risiko tumbukan partikel dan penghancuran; Pada saat yang sama, sistem dapat diisi dengan gas inert (seperti nitrogen) untuk mengisolasi oksigen dan mencegah kegagalan oksidasi pada suhu tinggi.
(4) Kustomisasi cerdas: Berdasarkan sistem kontrol PLC + layar sentuh, sistem ini memantau tekanan, aliran, dan tingkat material dalam waktu nyata, secara otomatis menyesuaikan parameter sumber udara sesuai ukuran partikel dan kelembapan berbagai batch, memungkinkan "perubahan produksi satu klik" dan lebih baik menyesuaikan dengan kebutuhan produksi yang fleksibel.