Serbuk keramik alumina ditandai dengan kekerasan tinggi, kepadatan tinggi, partikel halus, dan kecenderungan menghasilkan debu. Cairan yang buruk, mudah menumpuk di pipa, dan bubuk menyebabkan keausan signifikan pada peralatan. Metode konveyor tradisional mudah menyebabkan kontaminasi material dan akumulasi debu, serta sulit dicapai dalam perjalanan jarak jauh yang tertutup, yang memengaruhi efisiensi produksi dan keselamatan lingkungan.

Masalah yang dihadapi pelanggan

Banyak perusahaan sering menghadapi masalah berikut saat menggunakan bubuk keramik alumina: kebocoran debu selama transportasi, menyebabkan limbah bahan baku dan polusi bengkel; Peralatan sangat aus, sehingga menimbulkan biaya perawatan yang tinggi; Penyumbatan pipa yang sering terjadi memengaruhi produksi berkelanjutan; Material dapat menjadi lembap atau bercampur dengan kotoran selama transportasi, yang menyebabkan penurunan kualitas. Selain itu, penanganan manual tradisional atau konveyor mekanis memiliki efisiensi rendah dan tidak dapat memenuhi tuntutan produksi otomatis skala besar.

Sistem konveyor pneumatik Head untuk bubuk, alumina, dan serbuk keramik

Head Powder menawarkan solusi konveyor pneumatik yang disesuaikan dengan karakteristik material bubuk keramik alumina. Sistem ini menggunakan metode penyaluran tekanan positif atau negatif, memindahkan bubuk dari titik penyimpanan ke titik penggunaan melalui pipa yang tertutup. Sistem ini mencakup peralatan pasokan udara, perangkat pemberian makan, perangkat pemisahan dan penghilangan debu, serta sistem kontrol listrik, yang menyesuaikan dengan berbagai tata letak proses dan kebutuhan jarak pengangkutan. Bagian utama peralatan terbuat dari bahan tahan aus, sehingga memperpanjang masa pakainya.

Fitur dan Solusi Utama

Untuk mengatasi masalah pelanggan, Head Powder menyediakan solusi dengan cara berikut:
1. Konveyor tertutup rapat: Menghilangkan kebocoran debu, menjaga kebersihan bengkel, dan mengurangi limbah bahan baku.
2. Desain yang disesuaikan: Sesuaikan diameter pipa, tekanan sumber udara, dan metode pasokan sesuai karakteristik material, jarak pengangkutan, dan kebutuhan kapasitas untuk menghindari penyumbatan dan keausan.
3. Kontrol otomatis: Mengintegrasikan PLC dan sensor untuk memungkinkan pemantauan jarak jauh, alarm gangguan, dan regulasi aliran, sehingga mengurangi intervensi manual.
4. Operasi dengan Konsumsi Energi Rendah: Mengoptimalkan rasio gas-padatan dan tata letak pipa mengurangi konsumsi energi, mengurangi keausan peralatan, dan menghemat biaya perawatan.