Un'azienda a Wuhu, Anhui, ha affrontato problemi pratici durante la produzione di polvere di calce, tra cui dosaggi discontinui, grave inquinamento da polvere in loco, insufficiente accuratezza delle misurazioni e pesanti operazioni manuali. Per affrontare queste sfide di lunga data, Head Powder ha progettato e fornito un sistema continuo di dosaggio e trasporto di polvere di calce per affrontare le sfide di stabilità e ambientale dei materiali durante il trasporto e il dosaggio.

Contesto del caso

Questo utente è un'azienda di lavorazione di materie prime chimiche. Il dosaggio originale in polvere di calce utilizzava un metodo di scarico manuale intermittente, che affrontava i seguenti punti critici: grandi fluttuazioni nel volume di dosaggio, materiale soggetto ad archi e ostruzioni, e gravi sollevamenti di polvere durante il trasporto, che non solo compromettevano la stabilità della qualità del prodotto ma aumentavano anche i rischi ambientali e per la salute sul lavoro. Le imprese hanno urgentemente bisogno di una soluzione di dosaggio e trasporto in grado di operare in modo continuo, sigillato e automatizzato.

Punti dolenti per i clienti

1. Dosaggio discontinuo: le operazioni tradizionali intermittenti causano fluttuazioni di approvvigionamento sulla linea di produzione, influenzando la stabilità dei processi successivi;
2. Inquinamento da polvere: Il processo di dosaggio e trasporto all'aperto genera grandi quantità di polvere, aumentando i costi di gestione ambientale e i rischi di esposizione occupazionale;
3. Misurazione imprecisa: grandi deviazioni di misurazione da apparecchiature manuali o semplici non possono soddisfare i requisiti per il batching raffinato;
4. Alta intensità di lavoro: la frequente manipolazione manuale e lo scarico richiedono molto personale e bassa efficienza.

Vantaggi del prodotto

In base alle condizioni in loco e alle caratteristiche dei materiali, Head Powder ha personalizzato un sistema continuo di dosaggio e trasporto per questo progetto. I principali vantaggi includono:
1. Alimentazione continua e stabile: combina il trasporto pneumatico con l'alimentazione meccanica per ottenere dosaggi continui e uniformi di 24 ore, eliminando le fluttuazioni di alimentazione;
2. Progettazione completamente chiusa: sigillata per tutto il processo dall'ingresso di alimentazione al punto di dosaggio, combinata con dispositivi di rimozione della polvere, riducendo le emissioni di polvere a livelli bassi e rispettando i requisiti di conformità ambientale;
3. Controllo della misurazione relativamente accurato: Dotato di un modulo online di misurazione e conversione di frequenza, la precisione del dosaggio può raggiungere l'±1%, aiutando a stabilizzare la qualità del batching;
4. Funzionamento automatizzato: Il sistema di controllo PLC integrato supporta il monitoraggio remoto e l'impostazione dei parametri, riducendo interventi manuali e migliorando la sicurezza in loco.

Il sistema funziona già normalmente in sede a Wuhu, Anhui, aiutando il cliente a raggiungere una trasformazione continua e intelligente del processo di dosaggio, riducendo così i costi operativi e la pressione ambientale.