Un'azienda di lavorazione di carbone attivo situata ad Anyang, Henan, produce principalmente polvere di carbone attivo per la desolforazione ambientale e la denitrificazione. Durante la produzione, la polvere di carbone attivo con una finezza superiore a 200 mesh deve essere trasportata dal silo di stoccaggio al reattore per le operazioni di iniezione. Poiché la polvere di carbone attivo è leggera, facilmente sollevabile e assorbe facilmente l'umidità, i metodi tradizionali di trasporto a cielo aperto non solo causano perdite significative di materiale, ma inquinano anche gravemente l'ambiente dell'officina, compromettendo la salute degli operatori. Head Powder ha progettato e implementato un sistema completo di iniezione di polvere di carbone attivo sigillato per questa condizione, ottenendo processi completamente sigillati e automatizzati dallo stoccaggio, trasporto, dosaggio fino all'iniezione.

Punti dolenti per i clienti

I metodi operativi originali presentavano tre punti critici principali: Primo, forte sollevamento di polvere, concentrazioni eccessive di PM2.5 nei laboratori, frequenti correzioni durante ispezioni ambientali e tassi di spreco di materiali superiori all'8%; In secondo luogo, l'alimentazione manuale e la misurazione si basano sull'esperienza, causando grandi deviazioni da batch a batch, portando a un'efficienza delle reazioni a valle instabile e a fluttuazioni nella qualità del prodotto; In terzo luogo, le condotte delle attrezzature si consumano rapidamente a causa dell'erosione delle polveri, richiedendo spezioni mensili per sostituire gomiti e guarnizioni, il che comporta costi di manutenzione elevati e influisce sulla capacità produttiva. Inoltre, i lavoratori sono esposti a polvere di carbone attivo per lunghi periodi, comportando rischi significativi per la salute sul lavoro e rendendo difficile il reclutamento.

Vantaggi del prodotto

La soluzione di iniezione sigillata fornita da Head Powder affronta le questioni sopra elencate dalla fonte:

• Trasmissione di pressione negativa completamente chiusa: Utilizza una combinazione di ventole Roots e alimentatori rotanti per formare un circuito sigillato a pressione negativa, assicurando l'evitazione di perdite di polvere lungo tutta la condotta, riducendo la concentrazione di polvere in officina sotto i limiti standard nazionali e controllando la perdita di materiale entro lo 0,5%.
• Alimentazione quantitativa ad alta precisione: Dotato di una bilancia di tipo senza peso e un sistema di controllo della velocità a frequenza variabile, monitoraggio in tempo reale del volume di alimentazione e regolazione ad anello chiuso, con una precisione di misurazione superiore al ±1%, aiutando a stabilizzare il dosaggio a carbone attivo e migliorando l'efficienza della reazione del 15%.
• Progettazione resistente all'usura e a bassa manutenzione: I gomiti della tubazione sono rivestiti con ceramica e il rotore rotativo viene indurito, estendendo la vita utile della macchina a oltre 36 mesi. Il ciclo di manutenzione giornaliero è stato esteso da mensile a trimestrale.
• Controllo automatico intelligente: Integra sistemi PLC e computer host, supporta un solo pulsante di avvio/arresto, monitoraggio remoto, autodiagnosi dei guasti e tracciabilità storica dei dati, riducendo il personale operatore del 60% evitando il contatto diretto uomo-macchina con la polvere.

Dopo l'entrata in funzione del sistema, l'ambiente di lavoro in loco del cliente migliorò notevolmente, risparmiando oltre 300.000 yuan in costi di materiali e manutenzione all'anno, e aumentando la capacità produttiva complessiva del 20%, rendendolo un progetto dimostrativo per il trasporto a carbone attivo sigillato nella regione.