Durante il trasporto di pellet PBAT (acido poliadico/tereftalato di butilene), i produttori spesso affrontano problemi come scarsa fluidità dei materiali, ostruzioni nelle conduttute, fuoriuscita di polvere e elevati consumi energetici. Head Powder affronta questi problemi offrendo soluzioni di trasporto pneumatico PBAT personalizzate, progettate sistematicamente per ottenere un trasferimento di materiali stabile, pulito ed efficiente.

Punti dolenti per i clienti

I pellet PBAT presentano una forte igroscopicità, un'elevata adesione superficiale e dimensioni particellarie disomogenee. Nel trasporto meccanico tradizionale spesso si verificano ponti, attaccature e accumulo di tubazioni, portando a frequenti spegnite per la pulizia. Allo stesso tempo, l'inquinamento da polvere dovuto al trasporto a cielo aperto non solo influisce sull'ambiente dell'officina, ma aumenta anche la perdita di materiali e i costi di manutenzione delle attrezzature. Se l'attuale sistema pneumatico è mal progettato, può causare grandi fluttuazioni nella pressione di trasporto, elevato consumo energetico, rumore e altri problemi, rendendo difficile soddisfare le esigenze stabili della produzione continua.

Caratteristiche dei materiali

Le particelle di PBAT sono materiali termoplastici degradabili con una densità di circa 0,6~1,0 g/cm³, un grande angolo di riposo (>45°) e scarsa fluidità. La superficie delle particelle assorbe facilmente l'umidità e, durante il trasporto, il calore da attrito può causare adesione. Inoltre, il materiale è sensibile al taglio di taglio, quindi un flusso d'aria ad alta velocità deve evitare frammentazione delle particelle o aumento della temperatura. Queste caratteristiche impongono elevate richieste al materiale della condotta, al controllo della velocità dell'aria, alla struttura del gomito e al dispositivo di rimozione della polvere del sistema di trasporto pneumatico.

Introduzione del prodotto

Il sistema di trasporto pneumatico a particelle PBAT in polvere Head adotta modalità di trasporto in fase a pressione positiva densa o in fase diluita, personalizzate in base alle condizioni di lavoro in loco del cliente. Il sistema è composto da un dispositivo di alimentazione, condotte di trasporto, apparecchiature per la fonte d'aria, unità di separazione e rimozione della polvere e un sistema di controllo automatizzato. Per affrontare la viscosità del PBAT, la porta di alimentazione è dotata di un meccanismo anti-rottura dell'arco del ponte, la parete interna della tubatura viene lucidata con una lucidatura a specchio o un rivestimento interno resistente all'usura, e il raggio di curvatura del gomito è ottimizzato per ridurre la ritenzione del materiale alla curva. La fonte d'aria seleziona ventole Roots o sistemi ad aria compressa in base ai requisiti di pressione, abbinati a raccoglitori di polvere a soffiatura a impulsi o separatori di cicloni, che aiutano a rispettare gli standard di emissione dei gas di scarico e a raggiungere alti tassi di recupero materiale. L'intero sistema raggiunge un controllo completamente automatico tramite PLC+HMI, consentendo il monitoraggio in tempo reale della pressione di trasporto, del livello del materiale, della portata e di altri parametri.

Vantaggi del prodotto

Soluzioni ai problemi dei clienti:

• Progettazione antibloccante: Utilizza alimentazione a rottura dell'arco e trasporto a fase densa a bassa velocità per ridurre l'attrito tra materiale e parete del tubo, prevenendo attacchi e ostruzioni.
• Completamente sigillato ed ecologico: Pressione negativa sigillata o pressione positiva che trasporta durante tutto il processo, dall'alimentazione allo scarico, prevenendo perdite di polvere e migliorando la qualità dell'aria in officina.
• Risparmio energetico e basso consumo: Ottimizzando il rapporto aria-solido e calcolando la resistenza della condotta, abbina i ventilatori ad alta efficienza per ridurre il consumo energetico del 15%~30% rispetto al trasporto meccanico tradizionale.
• Bassa usura e lunga durata operativa: Utilizza materiali resistenti all'usura e gomiti sostituibili per prolungare la durata operativa dell'attrezzatura e ridurre la frequenza di manutenzione.
• Controllo intelligente: Regola automaticamente la trasmissione di velocità e pressione in base al feedback del livello, riducendo l'intervento manuale e adattandosi ai requisiti di interblocco per diversi processi.