Questo progetto si trova a Datong, Shanxi, e serve la linea di produzione della polvere catodoca per batterie al litio, utilizzando un sistema di pompa a camera a fase densa a pressione positiva per il trasporto delle polveri. Dopo il completamento, il progetto ha raggiunto una consegna completamente sigillata e ad alta efficienza della polvere dall'alimentazione ai processi a valle, migliorando la continuità produttiva e riducendo l'inquinamento da polvere in loco.

Punti dolenti per i clienti

Nel processo produttivo dei materiali catodi a batteria al litio, le particelle di polvere sono piccole e leggere. I metodi tradizionali meccanici o pneumatici a fase rara causano facilmente usura e ostruzioni delle tubazioni, e le perdite di polvere sono gravi, influenzando l'ambiente dell'officina e la salute dei dipendenti. Allo stesso tempo, i materiali in polvere sono soggetti a rotture e delaminazioni durante il trasporto, causando fluttuazioni nelle proprietà del materiale e influenzando direttamente la qualità della batteria. I clienti hanno urgentemente bisogno di una soluzione di trasporto stabile che non solo migliori l'integrità della polvere da polvere, ma consenta anche il sollevamento a lunga distanza e ad alta quota.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Head Powder ha progettato su misura un sistema di pompa silo a pressione positiva a densità di fase. Questo sistema utilizza gas ad alta pressione per far muovere la polvere lentamente all'interno della condotta sigillata in un modello di "flusso a tappa", riducendo l'attrito tra la polvere e la parete del tubo e minimizzando la frantumazione delle particelle e l'usura della condotta alla sorgente. Allo stesso tempo, il sistema è dotato di un'unità di controllo pneumatica altamente precisa e di un modulo di controllo intelligente, che può regolare automaticamente la pressione di trasporto e la portata in base alle caratteristiche del materiale, eliminando il rischio di ostruzione delle tubazioni. L'intera macchina ha un'eccellente tenuta all'aria, senza perdite di polvere, rispettando i requisiti di protezione ambientale e di sala pulita. Inoltre, il consumo energetico del sistema si riduce di oltre il 30% rispetto ai metodi tradizionali a fase diluita, e i costi operativi e di manutenzione sono significativamente ridotti, aiutando i clienti a ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.