In un'azienda di produzione di nanocarbonati di calcio a Suzhou, Jiangsu, il processo di trasporto delle polveri ha da tempo affrontato problemi come fuoriuscita di polvere, elevata perdita di materie prime e frequenti manutenzione delle attrezzature. I metodi tradizionali di trasporto faticano a soddisfare i requisiti sigillati e privi di polvere delle polveri ultrafini a livello nano, influenzando non solo l'ambiente di lavoro ma limitando anche la stabilità della capacità e la coerenza della qualità del prodotto.

Punti dolenti per i clienti

1. Grave inquinamento da polvere: le particelle di nanocarbonato di calcio sono estremamente piccole, rendendole altamente suscettibili alla polvere durante il trasporto. Le concentrazioni di PM2.5 in loco superano gli standard, minacciando la salute dei dipendenti.
2. Alto tasso di perdita di materiale: Il trasporto tradizionale all'aperto fa derivare e attaccarsi ai muri dei materiali, con un tasso effettivo di utilizzo inferiore all'85%.
3. Frequenti ostruzioni delle apparecchiature: la polvere ultrafine ha scarsa fluidità e tende ad accumularsi a gomiti e valvole, richiedendo frequenti spegnere per la pulizia.
4. Basso grado di automazione: Numerosi passaggi manuali di trasferimento, scarsa accuratezza delle misurazioni e difficoltà nel collegamento con i sistemi di confezionamento e batching back-end.

Soluzione

Head Powder ha affrontato questi problemi fornendo al cliente di Suzhou un sistema di trasporto completamente sigillato e senza polvere. Il sistema adotta il principio del trasporto pneumatico a pressione negativa, combinato con dispositivi dedicati di fluidizzazione e progettazione di tubazioni antistatiche, ottenendo un trasferimento completamente chiuso e automatizzato del nanocarbonato di calcio dai silos di stoccaggio a tutti i punti di utilizzo. I componenti chiave utilizzano materiali resistenti all'usura per ridurre l'ostruzione e l'usura; Un sistema di controllo intelligente integrato può monitorare in tempo reale la trasmissione della pressione, il flusso e lo stato delle apparecchiature, migliorando l'efficienza operativa.

Risultati del progetto

Dopo l'avvio del progetto di trasporto senza polvere, le concentrazioni di polvere in officina sono scese sotto gli standard di sicurezza, i tassi di perdita di materiali sono stati controllati entro il 3%, i tassi di guasto alle apparecchiature sono diminuiti del 70% e i costi annuali di manodopera e manutenzione sono stati risparmiati di oltre 300.000 yuan. La linea di produzione può operare ininterrottamente per 24 ore, gettando una solida base per una futura espansione della capacità.