Essendo un materiale in polvere di alto valore e altamente attivo, la polvere di carbonio duro è ampiamente utilizzata negli anodi delle batterie al litio, nei materiali per l'accumulo energetico e in altri settori. Tuttavia, nella produzione effettiva e nel trasferimento dei materiali, le imprese spesso affrontano i seguenti problemi: polvere severa dovuta all'alimentazione manuale, che non solo inquina l'ambiente ma minaccia anche la salute respiratoria degli operatori; Le tradizionali attrezzature meccaniche di trasporto sono soggette a ostruzioni e ponti a causa della leggera e delle caratteristiche di area specifica elevata del toner duro, che portano a frequenti interruzioni delle linee di produzione per manutenzione; I materiali si frantumano o ossidano facilmente durante il trasporto, influenzando la consistenza del prodotto; Inoltre, il toner duro con lotti e dimensioni di particelle diverse ha requisiti di trasporto molto differenti, rendendo difficile l'adattamento per le attrezzature generali, con conseguente elevato consumo energetico e costi.

Caratteristiche dei materiali

La polvere di carbonio dura è un materiale amorfo ottenuto tramite carbonizzazione ad alta temperatura e macinazione di precursori come biomassa o resina. Le sue caratteristiche tipiche includono: densità reale di circa 1,5~1,8 g/cm³, densità aggregata di soli 0,3~0,6 g/cm³ (leggera), dimensione media delle particelle tra 5~30 μm (polvere fine), superficie porosa delle particelle con elettricità statica usuale, altamente soggetta all'adsorbimento e all'agglomerazione; Allo stesso tempo, la polvere di carbonio dura è idrofila e tende ad aggregarsi in ambienti umidi, richiedendo una tenuta estremamente elevata, resistenza all'umidità e stabilità del flusso d'aria nel sistema di trasporto.

Introduzione del prodotto

Head Powder fornisce attrezzature per sistemi di trasporto pneumatici personalizzati per toner duro, adattati alle proprietà materiali speciali del toner duro. Questo sistema utilizza tecnologia di trasporto pneumatico a fase diluita a pressione positiva o fase densa, con progettazione di soluzioni uno a uno basata sulle condizioni in loco del cliente (distanza di trasporto, altezza di sollevamento, requisiti di capacità, disposizione della condotta, ecc.). I componenti principali includono: dispositivi professionali di alimentazione anti-blocco (come valvole rotative di airlock o iniettori Venturi), unità di filtrazione di separazione ad alte prestazioni (come raccoglitori di polvere a polveri a soffiatura retro a impulsi), armadietti di controllo intelligenti e sistemi di supporto per il trattamento delle sorgenti d'aria. L'intera unità può garantire un funzionamento completamente sigillato, privo di polvere e automatizzato, adatto alla circolazione in impianto delle polveri in ogni fase, dalla frantumazione e miscelazione al confezionamento e allo stoccaggio.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i problemi dei clienti, Head Powder offre le seguenti soluzioni sistematiche:
(1) Trasporto completamente chiuso: Le condotte e le attrezzature del sistema adottano tutte design sigillati a pressione negativa/positiva, combinati con raccoglitori di polvere ad alta efficienza per prevenire perdite di polvere dalla fonte, aiutando a mantenere pulito l'ambiente di lavoro e a soddisfare i requisiti di protezione ambientale e salute sul lavoro.
(2) Anti-ostruzione e anti-ponte: Gli angoli di ingresso e tubatura utilizzano strutture ottimizzate per il flusso d'aria, combinate con progetti a letto assistiti da vibrazioni o fluidizzati, risolvendo efficacemente le sfide del toner duro facilmente collegabile o aderente alle pareti, aiutando a fluidare il flusso del materiale e riducendo i tempi di inattività e la frequenza di pulizia.
(3) Basso schiacciamento e bassa ossidazione: utilizza una fase densa e spinta a bassa velocità (alto rapporto gas-solido), permettendo ai materiali di scivolare in modo simile a un tappo all'interno della condotta, riducendo il rischio di collisione e frantumazione delle particelle; Allo stesso tempo, il sistema può essere riempito di gas inerti (come l'azoto) per isolare l'ossigeno e prevenire il guasto da ossidazione ad alte temperature.
(4) Personalizzazione intelligente: basata su PLC + sistema di controllo touchscreen, monitora in tempo reale la trasmissione di pressione, flusso e livello del materiale, regolando automaticamente i parametri delle sorgenti d'aria in base alla dimensione delle particelle e all'umidità dei diversi lotti, consentendo un "cambio di produzione con un clic" e adattandosi meglio alle esigenze di produzione flessibili.