河南省安陽にある活性炭加工会社は、主に環境脱硫および脱窒のための活性炭粉末を製造しています。 生産中は、200メッシュを超える活性炭粉末を貯蔵サイロから原子炉へ輸送し、注入作業を行います。 活性炭粉末は軽量で持ち上げやすく、湿気を吸収しやすいため、従来のオープンキャベ方式は材料の損失が大きいだけでなく、作業場環境を深刻に汚染し、作業者の健康にも悪影響を及ぼします。 Head Powderはこの条件に対応する完全な密封活性炭粉末注入システムを設計・実装し、保管、輸送、計量、注入までの完全な密封かつ自動化されたプロセスを実現しました。

顧客の不満点

当初の運用方法には3つの核心的な課題がありました。第一に、激しい粉塵の飛散、工場内の過剰なPM2.5濃度、環境検査時の頻繁な整備、そして8%を超える資材廃棄物率; 第二に、手動の給餌や測定は経験に依存し、バッチごとの大きな偏差が生じ、下流の反応効率や製品の品質変動を生じます。 第三に、設備のパイプラインは粉末侵食により急速に摩耗し、エルボーやシールの交換のために毎月の停止が必要となり、維持費が高くなり生産能力にも影響が出ます。 さらに、労働者は長期間活性炭粉塵にさらされ、重大な労働健康リスクをもたらし、採用を困難にしています。

製品の利点

Head Powderが提供する密封注入液は、上記の問題に対処しています。

• 完全密閉負圧輸送:Rootsファンとロータリーフィーダーの組み合わせを用いて負圧密閉回路を形成し、パイプライン全体で粉末漏れを防ぎ、工場の粉塵濃度を国家標準基準以下に抑え、材料損失を0.5%以内に制御します。
• 高精度定量給餌:無重量計と可変周波数速度制御システムを備え、給料量のリアルタイム監視と閉ループ調整が可能で、計測精度は±1%を超え、活性炭投与の安定化と反応効率の15%向上に貢献します。
• 耐摩耗性と低メンテナンス設計パイプラインのエルボーはセラミックで覆われ、回転給電ローターは硬化されて、機械の耐用年数は36か月以上に延長されています。日々のメンテナンスサイクルは月次から四半期に延長されました。
• インテリジェント自動制御:PLCとホストコンピュータシステムを統合し、ワンボタンのスタート/ストップ、リモート監視、故障自己診断、過去のデータトレーサビリティをサポートし、オペレーターの人員を60%削減しつつ、直接の人間と機械の接触を回避します。

システム導入後、顧客の現場作業環境は大幅に改善され、年間30万元以上の材料費と保守費を節約し、全体の生産能力を20%向上させ、地域における密閉活性炭輸送の実証プロジェクトとなりました。