粉末材料の生産および輸送中、カオリン企業は深刻な材料粉塵、頻繁なパイプライン詰まり、急速な機器の摩耗、高いエネルギー消費などの問題に直面することが多いです。 従来の搬送方法は作業場環境に影響を与えるだけでなく、連続的かつ安定した自動化作業の実現を困難にし、労働維持費を増加させ、能力改善を制限します。

材料特性

カオリンは微細な粒子(一般的な粒子サイズ2~10μm)、密度は約2.5~2.6g/cm³を持つ微細粉末状の非金属鉱物で、強い吸湿性、容易な凝集、流動性の低さ、そして金属として典型的な研磨特性が特徴です。 搬送設計が不適切であれば、壁の接着、橋梁、詰まりなどの問題が発生しやすく、システムのシール性や耐摩耗性に高い負荷がかかります。

製品紹介

ハイデパウダーはカスタマイズされたカオリン空気圧輸送ソリューションを提供し、カオリン材料の特有特性に合わせた適切な正負圧・希少・高密度相空気圧輸送システムを開発・製造しています。 このシステムはモジュール設計を採用しており、顧客の現場条件(輸送距離、揚力高さ、輸送能力、スペース配置など)に応じて非標準仕様のカスタマイズが可能です。これにより、原材料サイロからターミナル設備への密閉、効率、自動輸送を実現しています。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、Head粉末カオリン空気圧輸送システムは以下のソリューションを提供します。

• 完全密閉型パイプライン輸送は、発生源からの粉塵漏れを防ぎ、作業環境を改善し、環境保護の要件を満たします。
• 詰まり防止設計:流体ブースト、パルスクリアリング、リデューサーエルボー技術を用いて、パイプライン内のカオリンの保持と橋梁を低減します。
• 耐摩耗材料とプロセス:パイプラインやエルボは耐摩耗合金やセラミックで内張られており、機器の寿命を大幅に延ばし、メンテナンス頻度を短縮します。
• 省エネのためのインテリジェント制御:可変周波数ファン、圧力・レベルセンサーを装備し、オンデマンドの空気供給と自動調整が可能で、全体のエネルギー消費を15%~30%削減。
• カスタマイズソリューション:希少相、高密度相、空気圧ブースティングなど複数の技術ルートを提供し、異なる生産能力や現場条件に合わせます。

ハイデ粉末カオリン空気圧輸送システムは複数の鉱物処理企業で正常に稼働しており、供給効率が向上し、全体の運用コストを削減しています。